[发明专利]一种高线易切削钢料型控制方法

说明书

本发明公开了一种高线易切削钢料型控制方法，涉及轧钢技术领域，包括步骤S1、控制加热炉内温度：加热炉加热时，控制易切削钢头部加热温度低于尾部加热温度，红钢出加热炉后，头部先轧；步骤S2、头部料型控制：红钢轧制时，在红钢咬入轧机前给轧辊一个速降补偿，用于补偿红钢咬入轧机时发生的打滑，使得轧辊先升速；在红钢咬入轧机后再降速。达到了通过加热温度控制和头部动态速降补偿，提高高线易切削钢轧制稳定性的效果。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种高线易切削钢料型控制方法。

背景技术

高线高线易切削钢与其他钢种相比的特点是：碳当量低，轧制温度高，其开轧温度1150℃左右，精轧前温度1100℃左右，线材轧制时红硬性低，用传统的轧制方法易产生活套不稳堆钢、精轧留尾堆钢、头尾尺寸大于中间尺寸等生产问题，导致生产线作业率和成材率均下降，因此有必要提出一种控制方法，提高高线易切削钢的轧制稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高线易切削钢料型控制方法，其能通过加热温度控制和头部动态速降补偿，来提高高线易切削钢的轧制稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高线易切削钢料型控制方法，包括

步骤S1、控制加热炉内温度：加热炉加热时，控制易切削钢头部加热温度低于尾部加热温度，红钢出加热炉后，头部先轧；

步骤S2、头部料型控制：红钢轧制时，在红钢咬入轧机前给轧辊一个速降补偿，用于补偿红钢咬入轧机时发生的打滑，使得轧辊先升速；在红钢咬入轧机后再降速。

更进一步地，步骤S1中，控制易切削钢头部加热温度为工艺温度下限，尾部加热温度为工艺温度上限。

更进一步地，步骤S1中，易切削钢前后通过低碳钢做过渡坯。

更进一步地，步骤S2中，所述速降补偿按照红钢咬入轧机时轧辊线速度的降低比例对应设置。

更进一步地，步骤S2中，轧制过程包括粗轧、中轧、预精轧和精轧。

更进一步地，还包括步骤S3、尾部料型控制：预精轧时，预精轧机架包括若干台速升补偿轧机，轧件尾部离开速升补偿轧机前一轧机时，所有速升补偿轧机级联降速，直至轧件尾部离开所有速升补偿轧机。

更进一步地，速升补偿轧机级联降速15rpm。

更进一步地，包括步骤S4、中部活套微张力控制：如果活套检测套高不变，微张力转速下降，上游机架的转速下降，则抬高活套设定高度，直至微张力转速曲线基本不变为止；

反之如果活套检测套高不变，微张力转速上升，上游机架的转速增加，则降低活套设定高度，直至微张力转速曲线基本不变为止。

更进一步地，包括步骤S5、成品辊环孔型参数优化：缩小辊环孔型的基圆角度，并增大槽宽、减少槽深，通过减小成品料型的不圆度来增大中间过程料型的公差范围。

更进一步地，步骤S5中，基圆角修改为115°，槽宽增加0.2mm，槽深减少0.1mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

传统的轧制方法易产生活套不稳堆钢、精轧留尾堆钢、成品尺寸不圆度大于30mm、头尾尺寸大于中间尺寸过多等生产问题；而相较于现有的控制方法，本控制方法可以通过加热温度控制红钢头尾位置硬度；增加控制程序进行头部动态速降补偿、尾部动态速升补偿，来减小料型头部、尾部尺寸；通过活套设定方法，增大料型中间尺寸；并更改成品辊环孔型参数增大中间过程料型的公差范围，从而提高成品整体的均匀性，降低不圆度，提高客户满意度。

附图说明

图1是本发明实施例中具体控制的加热炉加热温度示意表；