[发明专利]一种极压润滑脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种极压润滑脂及其制备方法，具体包括以下步骤：S1、配料，S2、一次反应，S3、二次反应，S4、将步骤S1称量的防粘连组合物、水、极压剂和降凝剂依次加入步骤S3的反应设备中，先搅拌15‑20min，再脱水继续升温至220℃，形成粘稠状膏体，本发明涉及润滑脂技术领域。该极压润滑脂及其制备方法，可实现通过在保证润滑脂自身耐高温、耐高压和防老化的基础上，改善润滑脂的防粘连效果，很好的达到了通过向润滑脂中增加防粘连组合物和高碳有机物，来使润滑脂粘连性降低的目的，防止润滑脂大面积不均匀的粘连在涂抹的机械结构上，保证了润滑脂的抗压和抗高温性能，以及延长润滑脂的老化时间和使用寿命。

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种极压润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂是指稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，而极压润滑脂用于高负荷轴承和齿轮润滑的润滑脂，具有良好的泵送性和耐极压性。常以高粘度的汽缸油为基础油，调入铅皂或含氯、硫化合物极压添加剂而制成，在轴承润滑技术领域中，随载重量的增加及重载荷要求不断提高，对润滑脂的极压性要求也愈来愈高。

目前的极压润滑脂为了提高润滑脂的抗压和抗高温性能，以及延长润滑脂的老化时间和使用寿命，会在润滑脂成份中添加大量矿物成份，这样会导致极压润滑脂在实际使用过程中易出现润滑脂大面积不均匀的粘连在涂抹的机械结构上，这样不仅达不到润滑的效果，而且会导致机械结构的搅油损失变大，动力有损耗，不能实现通过在保证润滑脂自身耐高温、耐高压和防老化的基础上，改善润滑脂的防粘连效果，无法达到通过向润滑脂中增加防粘连组合物和高碳有机物，来使润滑脂粘连性降低的目的，从而给人们的使用带来极大的不便。

同时现有制备方法采用的反应釜密封效果较差，严重影响反应釜中反应物的制成反应混合，不能实现通过对反应釜进行密封改进，来增强反应釜的密封效果，无法达到简单快捷的对反应釜进行很好密封的目的，从而对极压润滑脂的制备十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种极压润滑脂及其制备方法，解决了现有的极压润滑脂为了提高润滑脂的抗压和抗高温性能，以及延长润滑脂的老化时间和使用寿命，会在润滑脂成份中添加大量矿物成份，这样会导致极压润滑脂在实际使用过程中易出现润滑脂大面积不均匀的粘连在涂抹的机械结构上，这样不仅达不到润滑的效果，而且会导致机械结构的搅油损失变大，动力有损耗，不能实现通过在保证润滑脂自身耐高温、耐高压和防老化的基础上，改善润滑脂的防粘连效果，无法达到通过向润滑脂中增加防粘连组合物和高碳有机物，来使润滑脂粘连性降低目的的问题，同时现有制备方法采用的反应釜密封效果较差，严重影响反应釜中反应物的制成反应混合，不能实现通过对反应釜进行密封改进，来增强反应釜的密封效果，无法达到简单快捷的对反应釜进行很好密封的目的，从而对极压润滑脂的制备十分不利。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种极压润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤：

S1、首先通过称量设备分别量取所需重量百分比的皂粉、防粘连组合物、硼酸、油酸丁酯、复合氢氧化盐、十二碳醇酯、耐高温添加剂、聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚的水性乳液、水、极压剂、降凝剂和基础油，并通过储料罐存储待用；