[发明专利]一种千斤顶便捷组合安装设备

说明书

本发明涉及千斤顶技术领域，且公开了一种千斤顶便捷组合安装设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定台两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均滑动连接有固定板，两个所述固定板的顶部焊接有夹板，所述夹板的上方始终有气缸，两个所述固定板的底部焊接有润滑机构，所述固定台的内部开设有确轴机构。通过气缸继续向下移动会将活塞杆挤出夹板，活塞杆与从活动盘中心穿过，与润滑球塞接触，会往相背的方向挤压润滑球塞，将出油管打开，此时上料腔内被挤压的润滑油会从出油管喷向活塞杆，减小活塞杆侧面的摩擦力，从而达到了防止将活塞杆导入缸体内时，活塞杆与缸体发生刚性摩擦的效果，避免了活塞杆被划伤，提高了组装后的千斤顶的质量。

技术领域

本发明涉及千斤顶技术领域，具体为一种千斤顶便捷组合安装设备。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，千斤顶的结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。

千斤顶生产时需要将活塞杆导入缸体内，现有的导入方式，一般是工作人员手动组装，效率较低，一般的机器导入装置，虽然组装效率较高，但是缸体的轴心容易与活塞杆错位，导致组装失败，并且，导入时活塞杆容易与缸体内壁发生刚性摩擦，进而划伤活塞杆，影响活塞杆的精密性，由此我们提出了—种千斤顶便捷组合安装设备。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种千斤顶便捷组合安装设备，具有防止活塞杆与缸体轴心错位和导入时自动给活塞杆涂抹润滑油，避免活塞杆划伤的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种千斤顶便捷组合安装设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定台两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均滑动连接有固定板，两个所述固定板的顶部焊接有夹板，所述夹板的上方始终有气缸，两个所述固定板的底部焊接有润滑机构，所述固定台的内部开设有确轴机构。

作为优化，所述固定台的顶部开设有放置槽，所述固定台的内部开设有两个油腔和密封腔，两个所述密封腔的内部均滑动连接有受压活塞，两个所述受压活塞相向的一侧均焊接有活动齿条，所述固定台的顶部插接有两个顶杆，两个所述顶杆的底部均焊接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的底部均焊接有连接杆，两个所述连接杆的底部均焊接有挤压活塞。

作为优化，两个所述油腔相背一侧的下方与两个密封腔的顶部开设有通油管道，油腔中装有液油，液油能够从通过管道流入密封腔中，两个所述活动齿条的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动齿条复位的作用，两个所述挤压活塞分别位于两个油腔内部。

作为优化，所述润滑机构包括活动盘，所述活动盘的内部开设有两个上料腔，所述活动盘的顶部焊接有两个储存箱，所述活动盘的内侧壁开设有六个环形排列的出油管，所述出油管的相向的一侧均插接有润滑球塞，两个所述上料腔的内部均滑动连接有挤压板，两个所述挤压板相背的一侧均焊接有挤压杆。

作为优化，两个所述储存箱分别位于两个上料腔的正上方，所述储存箱的内底壁与上料腔的内顶壁之间开设有进油孔，进油孔内设置有单向阀，挤压板向远离活动盘中心的方向移动时，进油孔的单向阀会打开，储存箱内的润滑油从进油孔进入上料腔，六个所述出油管相背的一侧均与两个上料腔连通，所述润滑球塞相背的一侧均滑动连接有挤压弹簧，起到顶住润滑球塞，将出油管关闭的作用，两个所述挤压杆的外部均套接有压缩弹簧，起到带动挤压杆复位的作用，两个所述楔形块分别位于两个顶杆的正上方，楔形块与顶杆接触时会受到顶杆的挤压向靠近上料腔的方向移动。

作为优化，所述确轴机构包括内腔，所述内腔的顶部转动连接有转动轮，所述转动轮的顶部开设有六个环形排列的弧形槽，六个所述弧形槽的内部均插接有活动杆。