[发明专利]基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统

权利要求书

1.基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：包括信息采集模块(2)、设置于信息采集模块(2)信息取样端的旋转平台(3)，且该旋转平台(3)用于对齿轮(10)进行旋转支撑，该信息采集模块(2)的信息输出端与远程终端上位机信息传输连接，且该上位机的信息输出端与旋转平台(3)信息传输连接，用以控制旋转平台(3)进行旋转；

该监测系统还包括设置于旋转平台(3)一侧具有旋转功能的操作平台(4)，且操作平台(4)上设置有夹取件(5)，通过该夹取件(5)用于对齿轮(10)进行转移，所述操作平台(4)上还设置有用于将齿轮(10)夹紧及测量m值的测量组件(6)；

所述信息采集模块(2)包括安装于机床(1)上的摄像机(201)，以及内置于摄像机(201)上的微处理器(203)，所述摄像机(201)的摄像头(202)部位朝向于旋转平台(3)；

所述旋转平台(3)包括与机床(1)相连接的固定基座(301)，以及设置于固定基座(301)上具有旋转功能的工作台(302)，所述固定基座(301)上设置有工作标识线(8)，当所述摄像头(202)对旋转平台(3)上的齿轮(10)进行信息捕捉时，通过微处理器(203)判断齿轮(10)圆心至齿顶的线段与工作标识线(8)是否重合，并将此信息发送至上位机，若二者存在角度误差时，上位机发出指示命令控制工作台(302)旋转；

所述测量组件(6)包括两个互相铰接的支撑板(601)，其中一个所述支撑板(601)背离另一个所述支撑板(601)的一端设置有安装台(19)，且该安装台(19)以可拆卸的方式与操作平台(4)相连接；

所述测量组件(6)还包括设置于支撑板(601)下方用于对齿轮(10)进行夹紧的夹持部(7)，以及设置于支撑板(601)上用于对齿轮m值进行测量的测量模块(17)。

2.根据权利要求1所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：每个所述支撑板(601)的底部设置有滑轨(602)，以及与滑轨(602)相邻设置的气缸(604)，所述滑轨(602)上滑动配设有滑块(603)，所述夹持部(7)与滑块(603)相连接，所述气缸(604)的活塞杆与滑块(603)相接，所述气缸(604)的活塞杆伸缩，带动滑块(603)于滑轨(602)上滑动，从而达到对夹持部(7)进行驱动的目的，驱使夹持部(7)对齿轮(10)进行夹紧。

3.根据权利要求2所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：所述夹持部(7)包括夹棒(703)，以及与滑块(603)以可拆卸方式连接的安装板(701)，所述安装板(701)的底部设置有套管(702)，且该套管(702)为底部敞口的中空结构，所述套管(702)上开设有与其内部相通的螺纹孔，所述夹棒(703)至少部分延伸至套管(702)的内部，所述螺纹孔上螺纹配设有锁紧螺杆，锁紧螺杆螺纹延伸至螺纹孔的内部，直至其与夹棒(703)相抵紧。

4.根据权利要求3所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：所述安装板(701)上开设有减重孔(11)。

5.根据权利要求1-4中任一所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：所述支撑板(601)沿其厚度方向贯穿开设有至少两个便于气缸(604)进行安装的安装预留孔(12)。

6.根据权利要求5所述的基于齿轮m值智能在位测量的滚齿机热误差监测系统，其特征在于：两个所述支撑板(601)相对的一端分别设置有承接板(13)，且两个承接板(13)呈上下重合对应，所述承接板(13)的厚度方向贯穿开设有通孔，且该通孔上配设有固定螺杆(14)，所述固定螺杆(14)上螺纹配设有锁紧螺母(15)，所述固定螺杆(14)与承接板(13)的交接处设置有第一垫片(16)，所述锁紧螺母(15)与承接板(13)的交接处设置有第二垫片。