[发明专利]一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程

说明书

本发明公开了一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程，其包括包括混料机和冷等静压机，混料机设有混料罐，冷等静压机设有工作缸，混料机与冷等静压机之间设有导轨，导轨滑动连接有输送板，导轨连接有第一液压缸，输送板上设有橡胶套，工作缸内固设有外壳，橡胶套上端设有开口，导轨固定连接有支撑架，支撑架上设有封口组件和吊装组件，封口组件连接有封闭开口的夹板，夹板包括左板和右板，吊装组件包括第二液压缸、第一竖杆和电磁夹块，第二液压缸固设于支撑架上，第二液压缸输出端与第一竖杆固定连接，第一竖杆与电磁夹块固定连接，电磁夹块与夹板相配合。本申请具有节省人力和时间成本，提高钼铌合金靶材生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及合金靶材生产领域，尤其是涉及一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程。

背景技术

钼铌合金板靶材具有高熔点，高温强度、高温韧性等优点，并且还具有抗热性能和导热导电性能较好，热膨胀系数小的特点。钼铌合金靶材在液晶显示、电极发光显示、荧光显示和触摸屏等领域被广泛使用。在钼铌合金靶材的生产过程中，钼铌合金的含氧量会影响氧化物的生成，氧化物会对钼铌合金靶材的使用性能造成不良影响，再生产时需要降低钼铌合金靶材中的含氧量。

相关技术可参考公告号为CN104550979B的中国专利公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。

针对上述中的相关技术，发明人认为，使用上述制备方法生产钼铌合金靶材时，将钼铌合金粉制成坯料过程中，需要操作人员将混合后的钼铌合金粉倒入容器，装有钼铌合金粉的容器质量较大，操作人员再手动将容器移动至冷等静压机中，此过程中装有钼铌合金粉的容器较重，且钼铌合金粉的温度较高，将容器移动至冷等静压机时需要花费较多的人力物力和时间，导致钼铌合金靶材的生产效率不佳。

发明内容

为了提高钼铌合金靶材的生产效率，本申请提供一种低氧钼铌合金靶材生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种低氧钼铌合金靶材生产线，采用如下的技术方案：

一种低氧钼铌合金靶材生产线，包括混料机和冷等静压机，所述混料机设有混料罐，混料罐设有排料管，冷等静压机设有工作缸，混料机与冷等静压机之间设有导轨，导轨滑动连接有输送板，导轨连接有驱动输送板移动的第一液压缸，输送板上设有与排料管相配合的橡胶套，工作缸内固设有与橡胶套相配合的外壳，橡胶套上端设有开口，导轨固定连接有支撑架，支撑架上设有封口组件和吊装组件，封口组件连接有封闭开口的夹板，夹板包括左板和右板，左板与右板卡接，吊装组件包括第二液压缸、第一竖杆和电磁夹块，第二液压缸固设于支撑架上，第二液压缸输出端与第一竖杆固定连接，第一竖杆与电磁夹块固定连接，电磁夹块与夹板相配合。

通过采用上述技术方案，将铌粉与钾金属的卤化物混合后得到混合粉，再将混合粉与真空烧结后的钼粉放入混料罐中制得钼铌合金粉。橡胶套置于输送板上，将钼铌合金粉倒入橡胶套内，第一液压缸带动输送板和橡胶套移动至支撑架下方，封口组件的左板与右板卡接将开口封闭，再由第二液压缸带动第一竖杆下移，进而电磁夹块卡在夹板上，电磁夹块通电后将夹板和橡胶套吊起，再通过第二液压缸输出端伸长，将橡胶套放入工作缸的外壳内。不需要操作人员手动对橡胶套进行搬移到工作缸内，节省了人力和时间成本，有利于提高钼铌合金靶材的生产效率。