[发明专利]密胺树脂微胶囊及其制备方法

说明书

本发明公开了一种密胺树脂微胶囊及其制备方法，密胺树脂微胶囊，包括壁材与被壁材包裹的芯材，壁材为含有羧基阴离子基团的密胺树脂聚合物，芯材为非极性或弱极性的油；非极性或弱极性的油包括直链烷烃、环烷烃、芳香烃中至少一种；制备方法，在含羧基阴离子基团的三聚氰胺预聚体中加入芯材，乳化反应，加入密胺树脂预聚体，含羧基阴离子基团的三聚氰胺预聚体和密胺树脂预聚体发生交联聚合反应，得到密胺树脂微胶囊；本发明含羧基阴离子基团的三聚氰胺预聚体既可以作为微胶囊的外层壁材的结构原料，又可以作为起到乳化分散作用的乳化剂使用，通过共价键的连接，牢固的结合在壁材表面，保证了密胺树脂微胶囊的分散稳定性，保证长期不分层和不沉淀。

技术领域

本发明涉及微胶囊技术领域，尤其涉及一种密胺树脂微胶囊及其制备方法。

背景技术

微胶囊化技术是利用高分子材料作为成膜材料(壁材)，将固体、液体、或者气体(芯材)完全包覆，形成具有密封性或半透性囊膜的固态微小粒子(微胶囊)，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽起到保护芯材的作用。微胶囊化的方法包括物理方法和化学方法。物理方法可称为机械方法，包括喷雾干燥、喷雾包膜、挤出技术等。化学方法包括原位聚合法、界面聚合法、悬浮聚合法、复合凝聚法、复合沉淀法等。能做微胶囊壁材的高分子材料包括密胺树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、聚脲树脂、聚乙烯、聚苯乙烯等，而密胺树脂因其耐水性、耐酸碱性、阻燃性、机械强度高、贮存稳定性好等特性而被视为优选的微胶囊壁材。然而，现有的密胺树脂微胶囊制备工艺制备出的微胶囊乳液，粒径大部分分布在0.1-100微米之间，由于本身的表面结构和粒径的多分散性，导致大部分微胶囊都存在一个易分层的缺陷。

为了使微胶囊分散稳定，大部分工艺都采用下列两种方式。一部分工艺会通过在芯材乳化过程中加入大量的分散剂和乳化剂，它们最终附着在微胶囊囊壁的表面形成双电层，依靠同种电荷的斥力作用形成粒径分布相对较窄的微胶囊乳液，并保持乳液的相对稳定；但是大量的分散剂和乳化剂的加入，大幅增加了微胶囊乳液的粘度和成本，而且这种稳定只是暂时的，随着储存时间的延长，微胶囊表面的分散剂和乳化剂非常容易解吸附，最终造成沉淀和分层，这种情况带来了应用上的障碍；另一部分工艺会通过在乳化过程和乳液聚合反应过程中加入大量的保护胶体，使一部分保护胶体吸附在微胶囊囊壁表面形成一定厚度的水化层，阻碍微胶囊的碰撞凝聚，而另一部分溶于水相的保护胶体，大幅增加了乳液连续相的黏度，增加了微胶囊粒子运动的阻力，减小了其聚集的机会，但该工艺同样存在应用上的障碍，原因和上一技术工艺一样，存在成本高和应用场景困难的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种密胺树脂微胶囊及其制备方法，克服现有技术中低粘度下微胶囊乳液易分层沉淀的缺陷，从而清除了应用的障碍且节约成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密胺树脂微胶囊，包括壁材与被所述壁材包裹的芯材，所述壁材为含有羧基阴离子基团的密胺树脂聚合物，所述芯材为非极性或弱极性的油；

所述非极性或弱极性的油包括直链烷烃、环烷烃、芳香烃中至少一种，所述直链烷烃为碳原子数为10-20的烷烃，所述芳香烃为烷基取代的单环或多环芳烃。

进一步地，在所述密胺树脂微胶囊中，优选所述芯材为十六烷、环己烷、二芳基乙烷、玫瑰精油中的至少一种。

进一步地，在所述密胺树脂微胶囊中，所述含有羧基阴离子基团的密胺树脂聚合物为含羧基阴离子基团的三聚氰胺预聚体与密胺树脂预聚体交联聚合制得；

所述含羧基阴离子基团的三聚氰胺预聚体由三聚氰胺与二羟甲基脂肪酸在酸性条件下反应，并碱溶液将体系pH调至7-7.5制得，所述二羟甲基脂肪酸为碳链碳原子数为4-16的2,2-二羟甲基直链脂肪酸；

所述密胺树脂预聚体由三聚氰胺和甲醛在碱性条件下制得；