[发明专利]冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置及使用方法

说明书

本发明公开了冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置及使用方法，包括底座与激光扫描器，所述激光扫描器外表壁固定安装有支撑板，所述底座顶部与支撑板之间设置有同于激光扫描器水平、竖直与纵向位置调节的位置调节机构，所述底座顶部固定安装有侧板与放置座，所述底座一侧通过转轴转动连接有合板一，所述合板一顶部通过转轴转动连接有合板二，所述合板二一侧通过转轴转动连接有合板三。本发明中，斜杆之间的与透环是用来阻挡冷弯薄壁钢构件起步部位的杂漫反射，而透环的位置的调节则是为了保证对光线的遮挡效果，从而提高了冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置的精确性。

技术领域

本发明涉及钢结构检测技术领域，尤其涉及冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置及使用方法。

背景技术

冷弯薄壁型钢构件在冷弯成型过程中易于产生几何缺陷，进而导致施工中冷弯薄壁型钢结构产生几何偏差，但轻钢结构设计一般采用理想几何尺寸，这与实际情况是不相符的，将带来结构安全隐患。结构设计中对结构和构件的强度要求必须有安全可靠的评价，但轻钢结构设计一般采用理想几何尺寸，即认为每个构件都平直且完全符合生产尺寸。这种传统的设计已经被证明是错误的，结构工程设计试图采用多种设计途径来处理这一现实问题，并试图测量实际结构或构件与其原假定形状的偏差程度。冷弯型钢结构由钢板拼装，其构件形状由平板冷弯加工形成。承载后的冷弯型钢结构(包括整体结构、墙体、屋顶系统或储物架等)，其构件均由厚度小于2mm的钢板冷弯而成，极易产生几何缺陷，传统设计方法并无考虑该因素影响。对构件几何缺陷没有详细和准确的了解，则无法判断构件或结构实际工作情况与原设计的偏差，故结构设计必须经过激光受力特性分析装置进行受力特性分析，以此考虑几何缺陷的影响。

目前，现有的冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置仍存在不足之处，冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置主体主要工作机制是通过激光投射到钢构件上在反射到激光扫描器，以此确定钢构件各个区域的受力特性，但是冷弯型钢自身具有高度反射性，且激光受力特性分析装置外部并未设置有相应的光线遮挡机构，外部的光线以及来自冷弯钢不同区域的杂散反射出的光线均能够较大范围的影响激光反射器接受光线的准确性，从而降低了激光受力特性分析装置使用的精确性；其次，现有的激光受力特性分析装置上只配备有圆环以及水平滑轨机构，通过水平滑轨机构来实现激光扫描器的水平位置调节，通过圆环机构实现激光扫描器的竖直与纵向位置调节，上述方案中，圆环机构是通过自身的转动来达到激光扫描器的位置调节，其不能够快速的达到激光扫描器的位置调节，从而提高了激光受力特性分析装置的使用效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

冷弯薄壁钢构件的激光受力特性分析装置，包括底座与激光扫描器，所述激光扫描器外表壁固定安装有支撑板，所述底座顶部与支撑板之间设置有同于激光扫描器水平、竖直与纵向位置调节的位置调节机构，所述底座顶部固定安装有侧板与放置座，所述底座一侧通过转轴转动连接有合板一，所述合板一顶部通过转轴转动连接有合板二，所述合板二一侧通过转轴转动连接有合板三，所述合板一、合板二与合板三组成封盖机构，所述合板三外表壁设置有与底座固定连接的连接部，所述支撑板外表壁固定安装有驱动件四与滑杆，所述驱动件四输出端传动连接有传动杆，所述传动杆外表壁旋合连接有传动套，所述滑杆外表壁滑动连接有滑套，所述滑套与传动套之间固定安装有推动环，所述推动环内表壁搭合连接有多组呈环形分布的斜杆，多组所述斜杆一端通过转轴同时转动连接有透环，相邻两组所述斜杆与透环之间固定安装有遮光布，且所述透环内表壁与斜杆之间固定安装有弧形设置的弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：