[发明专利]一种高强度涂布无纺布的制备方法

权利要求书

1.一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、制备纤维原料后，将纤维原料置于水中，然后将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；

步骤二、进行涂布，选取涂料的材料，通过涂布机构进行制备，无纺布通过输料辊输送，通过喷涂头将涂料进行喷涂，喷涂涂料后的无纺布输送到输送箱(2)内，通过输送轮(4)进行输送，输送到回收架(6)下方，启动动力电机(11)带动涂抹辊(12)在压轮架(9)内转动，将无纺布表面的涂层抹匀，抹匀后的无纺布继续输送，输送到刮板(7)处，刮板(7)表面的斜推板(8)将上层的涂料刮下，并且顺着斜推板(8)表面的斜面送出，涂料滑落到涂料回收箱(15)内，通过回收管道(16)进行回收；

步骤三、对厚度较高的无纺布进行加工时，启动驱动气缸(10)带动压轮架(9)向下运动，此时导向轮(14)在回收架(6)的内腔向下滑动，带动涂抹辊(12)向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：步骤一中，涂料的原料按重量份包括：30-50份纳米TiO2、1-2份硅烷偶联剂、10-20份丙烯酸树脂、50-100份混合剂和2-5份表面活性剂。

3.根据权利要求2所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述混合剂为聚乙烯醇树脂、丙酸钠、羧甲基纤维素、二甲苯和色浆混合物，其质量比为2：1：1：1：2。

4.根据权利要求1所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述涂料的制备方法包括以下步骤：

取搅拌釜，加入纳米TiO2、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂和混合剂，在500转/分的转速下搅拌15分钟，搅拌温度35℃；升温至70℃，加入表面活性剂，在800转/分的转速下搅拌10分钟，搅拌完毕后冷却至室温，得到涂料。

5.根据权利要求1所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：该涂布机构包括喷涂箱(1)和输送箱(2)，所述输送箱(2)的右侧固定连接有回收辊(3)，所述喷涂箱(1)的内腔分别固定连接有输料辊和喷涂头，所述输送箱(2)的内腔滚动连接有输送轮(4)，所述输送箱(2)的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与输送轮(4)的表面固定连接，所述输送箱(2)内腔的底部固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的底部固定连接有回收架(6)，所述回收架(6)套设在输送轮(4)的表面，所述回收架(6)的内腔固定连接有刮板(7)，所述刮板(7)的表面固定连接有斜推板(8)，所述斜推板(8)设置有两个，且在刮板(7)的表面对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述回收架(6)的内腔活动连接有压轮架(9)，所述回收架(6)的顶部固定连接有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)活塞杆的底端贯穿回收架(6)的顶部并延伸至回收架(6)的内腔，所述驱动气缸(10)活塞杆的底端与压轮架(9)的顶部固定连接，所述压轮架(9)的左侧固定连接有动力电机(11)，所述压轮架(9)的内腔滚动连接有涂抹辊(12)，所述动力电机(11)输出轴的一端贯穿压轮架(9)的左侧并延伸至压轮架(9)的内腔，所述动力电机(11)输出轴的表面与压轮架(9)的内腔转动连接，所述动力电机(11)输出轴的右端通过联轴器与涂抹辊(12)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述动力电机(11)的表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)和压轮架(9)的一侧均滚动连接有导向轮(14)，所述导向轮(14)的一侧贯穿回收架(6)的一侧并延伸至回收架(6)的内腔，所述回收架(6)的内腔与导向轮(14)的表面转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种高强度涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述回收架(6)的底部固定连接有涂料回收箱(15)，所述涂料回收箱(15)的底部连通有回收管道(16)，所述回收管道(16)的表面固定连接有调节阀。