[发明专利]一种粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法有效

专利信息
申请号: 202210319685.0 申请日: 2022-03-29
公开(公告)号: CN114920565B 公开(公告)日: 2023-05-02
发明(设计)人: 闫永杰;唐倩;刘伟 申请(专利权)人: 南通三责精密陶瓷有限公司
主分类号: C04B35/565 分类号: C04B35/565;C04B35/80;C04B35/84;C04B35/638;C04B35/65
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 智业
地址: 226001 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 粘结 喷射 打印 碳化硅 陶瓷 复合材料 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:

复合粉体制备:将含碳粉体、分散剂、高残碳粘结剂和溶剂混合、球磨得到浆料,浆料进行喷雾造粒,得到流动性良好的复合粉体,所述含碳粉体为碳粉、短切碳纤维粉体、碳化硅粉体中的一种或几种;所述分散剂的用量为含碳粉体的0.1-0.5wt%;所述分散剂同时包含硬脂酸、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠;

粘结剂喷射打印:选择喷射粘结剂,设置打印参数,根据碳化硅陶瓷复合材料的设计结构进行粘结剂喷射打印,得到陶瓷素坯;

脱脂:将陶瓷素坯进行高温脱脂,得到样品;

渗硅烧结:对样品进行渗硅处理,得到高致密的碳化硅陶瓷复合材料。

2.如权利要求1所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述脱脂与渗硅烧结之间还包括至少一次渗碳处理。

3.如权利要求2所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述渗碳处理为高残碳溶液浸渍处理和/或化学气相渗透处理;

所述高残碳溶液浸渍处理具体为:根据材料性能需求,对脱脂获得的样品进行高残碳溶液浸渍,然后再进行高温脱脂,得到渗碳处理后的样品。

4.如权利要求3所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述高残碳溶液是采用呋喃树脂、酚醛树脂、蔗糖、沥青树脂中的一种与相应的溶剂配制而成;所述化学气相渗透采用的渗碳介质为烃类气体。

5.如权利要求1所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述复合粉体制备步骤中所用的含碳粉体中,碳粉或短切碳纤维粉体含量为0-100wt%,碳化硅粉体含量为100-0wt%。

6.如权利要求1所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述高残碳粘结剂的用量为含碳粉体的5-10wt%;所述高残碳粘结剂为酚醛树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂中的一种或几种;

所述浆料的固含量为40-50wt%;所述溶剂为水或乙醇。

7.如权利要求1所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述复合粉体制备步骤中所获得的复合粉体的粒径为10-150μm;

所述粘结剂喷射打印步骤所用的喷射粘结剂为呋喃树脂、酚醛树脂、沥青树脂中的一种或几种;所述粘结剂喷射打印步骤中的打印层厚为0.1-0.5 mm。

8.如权利要求1所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述脱脂步骤中的脱脂温度低于1200℃;所述脱脂步骤得到的样品的气孔率为60-80%,孔径分布为0.01-20μm,样品的密度为0.38-1.25g/cm3

9.如权利要求1所述的粘结剂喷射打印碳化硅陶瓷复合材料的制造方法,其特征在于:所述渗硅烧结步骤中渗硅处理的温度为1450-1800℃。

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