[发明专利]一种制作连接头内槽的成型模具及制作方法

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，公开了一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模以及位于定模下端的动模，所述定模和动模的中心位置设置有模芯，所述第一模块的下端的四角固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，还公开了一种制作连接头内槽的成型模具的制备方法，包括以下步骤：S1、模具复位；S2、注塑成型；S3、产品脱模。本发明通过连接杆和弹簧分别顶推第一模块和第二模块，可以在注塑完成时，自动推开定模与动模，可以有效地避免漏注和多注，提高质量，节省原料，通过内芯、第一内缩套和第二内缩套相互配合，在开模的过程中，可以自动对成型产品带有直角内槽的连接头进行脱模，方便、快捷，实用性强。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体是一种制作连接头内槽的成型模具。

背景技术

随着科技的不断迅猛发展，各个产品对零部件的要求也越来越高，传统的生产方法以及不能满足市场需求，而通过注塑模具可以有效地提升产品的量产速度，在同业竞争之中赢先机，其中管道的连接头也可以使用注塑模具生产，连接头在连接两根管道时，接头处容易脱落，因此，带有内槽的连接头应运而生，由于内槽的卡合作用，使得连接在一起的管道不易脱落，且方便安装。

中国专利公开了管接头的注塑模具（授权公告号CN106217770B），该专利技术通过弯芯棒的设置，芯棒取出采用旋转的方式，使采用注塑一体成型管接头生产具备了可能性，降低了管接头的生产成本，提高了生产效率，另外，通过采用注塑模具提高了管接头的密封性，但是其不方便对带有内槽的连接头进行脱模，从而导致其加工效率不高，且加工质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作连接头内槽的成型模具及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模以及位于定模下端的动模，所述定模和动模的中心位置设置有模芯，所述定模包括第一模块以及位于第一模块下端的第二模块，所述第一模块的上端开设有注塑口，所述第一模块的下端的四角固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套接有弹簧，所述第二模块的下端的四角固定有导向套，所述导向套靠近相对应的连接杆，所述动模的上端的四角固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入在导向套内；所述模芯包括模芯本体以及位于模芯本体上端的定位块，所述定位块的内侧均匀设置有若干个成型组件，且定位块的内侧位于若干个成型组件的中心位置设置有注塑管，若干个所述成型组件的外侧的固定连接有脱落块，所述注塑管贯穿脱落块的内侧，所述注塑口与注塑管相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一模块与第二模块通过连接杆相互连接，所述连接杆通过弹簧分别顶推第一模块和第二模块，所述第二模块与 动模通过导向套和导向柱相互连接。

作为本发明再进一步的方案：所述脱落块嵌入在第一模块的内侧，所述定位块嵌入在第二模块的内侧，所述模芯本体嵌入在动模的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述动模的上端靠近导向柱的一侧开设有杆槽，所述连接杆嵌入在杆槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述成型组件包括内支撑结构，所述内支撑结构中部位置的上下端以及一侧均设置有第二内缩套，所述第二内缩套的内侧嵌入设置有内芯，且第二内缩套的外侧套接有第一内缩套，所述内芯贯穿第一内缩套的内侧后嵌入在第二内缩套的内侧，所述第二内缩套外侧的下端开设有直角成型环。

作为本发明再进一步的方案：所述内支撑结构包括三个拼接而成的内成型柱，所述内成型柱的上端固定连接有上支撑杆，且内成型柱的下端固定连接有下支撑杆，所述内成型柱的一侧固定连接有横支撑杆，所述上支撑杆、下支撑杆和横支撑杆分别贯穿相对应的第二内缩套和内芯。