[发明专利]一种制作连接头内槽的成型模具及制作方法

权利要求书

1.一种制作连接头内槽的成型模具，包括定模（10）以及位于定模（10）下端的动模（20），所述定模（10）和动模（20）的中心位置设置有模芯（30），其特征在于，所述定模（10）包括第一模块（13）以及位于第一模块（13）下端的第二模块（14），所述第一模块（13）的上端开设有注塑口（15），所述第一模块（13）的下端的四角固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧套接有弹簧（22），所述第二模块（14）的下端的四角固定有导向套（12），所述导向套（12）靠近相对应的连接杆（11），所述动模（20）的上端的四角固定连接有导向柱（21），所述导向柱（21）嵌入在导向套（12）内；所述模芯（30）包括模芯本体（35）以及位于模芯本体（35）上端的定位块（32），所述定位块（32）的内侧均匀设置有若干个成型组件（33），且定位块（32）的内侧位于若干个成型组件（33）的中心位置设置有注塑管（34），若干个所述成型组件（33）的外侧的固定连接有脱落块（31），所述注塑管（34）贯穿脱落块（31）的内侧，所述注塑口（15）与注塑管（34）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种制作连接头内槽的成型模具，其特征在于，所述第一模块（13）与第二模块（14）通过连接杆（11）相互连接，所述连接杆（11）通过弹簧（22）分别顶推第一模块（13）和第二模块（14），所述第二模块（14）与 动模（20）通过导向套（12）和导向柱（21）相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种制作连接头内槽的成型模具，其特征在于，所述脱落块（31）嵌入在第一模块（13）的内侧，所述定位块（32）嵌入在第二模块（14）的内侧，所述模芯本体（35）嵌入在动模（20）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种制作连接头内槽的成型模具，其特征在于，所述动模（20）的上端靠近导向柱（21）的一侧开设有杆槽，所述连接杆（11）嵌入在杆槽内。

5.根据权利要求1所述的一种制作连接头内槽的成型模具，其特征在于，所述成型组件（33）包括内支撑结构（331），所述内支撑结构（331）中部位置的上下端以及一侧均设置有第二内缩套（334），所述第二内缩套（334）的内侧嵌入设置有内芯（332），且第二内缩套（334）的外侧套接有第一内缩套（333），所述内芯（332）贯穿第一内缩套（333）的内侧后嵌入在第二内缩套（334）的内侧，所述第二内缩套（334）外侧的下端开设有直角成型环（3341）。

6.根据权利要求5所述的一种制作连接头内槽的成型模具，其特征在于，所述内支撑结构（331）包括三个拼接而成的内成型柱（3312），所述内成型柱（3312）的上端固定连接有上支撑杆（3311），且内成型柱（3312）的下端固定连接有下支撑杆（3313），所述内成型柱（3312）的一侧固定连接有横支撑杆（3314），所述上支撑杆（3311）、下支撑杆（3313）和横支撑杆（3314）分别贯穿相对应的第二内缩套（334）和内芯（332）。

7.一种实现权利要求1～6所述的制作连接头内槽的成型模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、模具复位：首先通过外部的注塑设备使得定模（10）和动模（20）连接在一起，这时，导向柱（21）嵌入在导向套（12）的内侧；S2、注塑成型：通过注塑口（15）向注塑管（34）内注塑熔融的材料，熔融的材料进入到成型组件（33）与定位块（32）之间，在注塑期间，连接杆（11）外侧的弹簧（22）被挤压，动模（20）推动第二模块（14），使得第二模块（14）向第一模块（13）靠近，当定模（10）与动模（20）不在连接时，即完成注塑，冷却成型后得到产品带有直角内槽的连接头（330），此时第二内缩套（334）的直角成型环（3341）插入连接头（330）内，并与直角内槽卡合；S3、产品脱模：通过外部的注塑设备使得动模（20）复位，弹簧（22）伸长，并反向推动第二模块（14），第二模块（14）回弹复位，脱落块（31）开始工作，带动内芯（332）离开第二内缩套（334），第二内缩套（334）失去内芯（332）的充涨后，开始内向收缩，第二内缩套（334）外侧的直角成型环（3341）同时内缩，直角成型环（3341）脱离连接头（330）内的直角内槽；第二内缩套（334）内向收缩后，使得第一内缩套（333）失去第二内缩套（334）的充涨，第一内缩套（333）也开始内向收缩，以此实现将内芯（332）从第二内缩套（334）中抽离，进而实现连接头（330）脱落，完成脱模工作。