[发明专利]一种常温益生菌青稞晶球加工装置及其工艺

权利要求书

1.一种常温益生菌青稞晶球加工工艺，其特征在于在该工艺中采用了常温益生菌青稞晶球加工装置，该加工装置包括青稞粒蒸煮装置（1）、喷粉青稞裹涂装置（2）、晶球凝结循环池（3）、晶球清洗池（4）、青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵装置（5）、无菌罐（6）、青稞无菌颗粒包装机（7）、无菌空气过滤器（8）和降温风机（9）；在青稞粒蒸煮装置（1）上设置降温风机（9），青稞粒蒸煮装置（1）与喷粉青稞裹涂装置（2）连接后再与晶球凝结循环池（3）和晶球清洗池（4）连接；在晶球清洗池（4）后设置青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵装置（5），青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵装置（5）与无菌罐（6）连通后再与青稞无菌颗粒包装机（7）连接，青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵装置（5）和无菌罐（6）均与无菌空气过滤器（8）连接；

加工工艺包括以下步骤：被粉碎青稞颗粒在浸泡后进入青稞粒蒸煮装置（1）进行蒸煮，裹涂粉放置于喷粉塔中，蒸煮成熟度的青稞进入喷粉青稞裹涂装置（2）进行裹粉后进入晶球凝结循环池（3）进行凝胶成型，凝胶成型后的晶球进入晶球清洗池（4）清洗后即可进入青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵装置（5）中的欧姆灭菌池低温灭菌，灭菌后降到一定温度后在无菌发酵装置中进行发酵，发酵后在无菌压缩空气的动力条件下进入无菌罐（6），再进入青稞无菌颗粒包装机（7）无菌颗粒包装机进行无菌灌装，最后生产的青稞晶球酸奶益生菌且可常温保存；

青稞颗粒在进行蒸煮前，须粉碎成2mmX2mm的颗粒，青稞颗粒进行浸泡，青稞与水的质量比为1:2，浸泡时间为6h；青稞颗粒进行蒸煮，蒸煮中心温度≥95℃，蒸煮时间20min，青稞蒸煮后通过降温风机降温至30℃以下；

所述的裹粉中含有乳酸钙粉，白砂糖，脱脂乳粉、乳清蛋白粉，矿物质包和油包，各物质的质量比为1：0.5：2：0.5：0.1：0.1；裹粉的制备方法为：按比例称取各原料后进行混合，然后经湿法喷雾干燥，即得；裹粉的添加量为青稞总重量的1%；

所述凝胶成型过程中所采用的晶球凝结剂配方为：脱脂乳粉3-4%，赤藓糖醇2%-3%，Mullins乳清蛋白粉F700 1-2%，复合变性淀粉1-2%，海藻酸钠0.8-1.2%，余量为软水，总质量百分含量为100%；按比例混合各种原料后用70℃水溶解，再用20-25Mpa的均质机均质后备用；复合变性淀粉中，醋酸酯变性淀粉，羟丙基淀粉与羟丙基二淀粉磷酸酯的质量比为3:2:1，晶球凝结剂在晶球凝结循环池中升温至50-55℃后开启鼓泡进行凝胶；

欧姆灭菌液的配方为：1-3‰黄原胶、1-2‰果胶、1-2‰卡拉胶、7-8%白砂糖，余量为软水，总质量百分含量为100%；按比例混合各种原料后用80℃水溶解，再用20-25Mpa均质机均质后备用；欧姆灭菌的条件为：灭菌温度70℃，灭菌时间30min；

发酵步骤为：灭菌后的物料用水降温至42℃后，加入菌剂进行发酵，发酵剂配方为：科汉森YoFlex® Acidifix®，丹尼斯克YO-MIX® Prime900，萨科LPRA和萨科LRB的质量比为: 4:4:2:1，添加量10g/吨；发酵终点酸度65°T。

2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于设备准备前的流程为：

1）杀菌前段设备准备状态：青稞粒蒸煮装置，喷粉青稞裹涂装置，晶球凝结循环池，晶球清洗池都属于杀菌前段设备，青稞粒蒸煮装置确定好蒸汽开启且压力符合要求；将青稞复合喷粉裹涂料加入到喷粉罐中待用；晶球凝结循环池和晶球清洗池在循环凝结液和清洗液配制好后，循环池温度控制在50℃±3℃，等待；

2）无菌段设备准备状态：

a）无菌压缩空气准备：无菌空气过滤器在经过蒸汽灭菌后，通入压缩空气；

b）青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵线准备：青稞晶球低温欧姆灭菌及无菌发酵线用蒸汽进行SIP后通入无菌空气正压保护进入等待阶段；

c）无菌灌装线准备：无菌颗粒包装机在灭菌完成后，进入待机模式。