[发明专利]一种磁矩标样的制作方法

说明书

本发明公开了一种磁矩标样的制作方法，属于磁矩测量技术领域；包括以下步骤：将低剩磁温度系数的钐钴磁性材料加工成圆柱状，之后进行预加热，对预加热后的钐钴磁性材料进行充磁，然后对所得材料进行热老化处理，得到所述磁矩标样的基体；将所述基体装进无磁材料中，使基体位于无磁材料的正中心位置，最后封装即得所述磁矩标样；本发明以圆柱形低剩磁温度系数的钐钴磁性材料为基体，并在外部包装无磁材料制备得到磁矩标样，通过对钐钴磁性材料进行预加热处理，并在充磁后进行热老化处理，使得到的样品性能更加稳定，重复性好，并能有效解决磁矩测试仪的量值溯源问题，更好保障了磁矩量值测量的准确可靠。

技术领域

本发明属于磁矩测量技术领域，具体涉及一种磁矩标样的制作方法。

背景技术

磁矩参数能有效反映磁性材料的剩磁性能，由于主要磁性能参数通常需要闭路测试获得，对样品要求比较高，不适用于高效率批量测试。因此，在实际应用中，磁性材料生产企业常利用磁通(磁矩)参数作为出厂检验依据，贸易双方有时也会以磁通(磁矩)参数作为验收依据。

磁矩测量值可在很大程度上反映出磁性材料的磁性能，采用磁矩测试仪测试磁矩已经成为生产企业作为出厂检验的依据。磁矩测试仪的准确与否也直接关系到磁矩值测量的准确性，故需采用磁矩标样对其进行校准。而在IEC16404-14:2002《用抽拉法或旋转法测量铁磁材料试样的磁偶极矩的方法》中，虽然提到了可用经校准的温度影响量小、磁性能稳定的磁矩标样来校准磁矩测量仪。然而，目前却并无用于校准磁矩测量仪的磁矩标样的制备方法的相关报道。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种磁矩标样的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种磁矩标样的制作方法，包括以下步骤：将低剩磁温度系数的钐钴磁性材料加工成圆柱状，之后进行预加热，对预加热后的钐钴磁性材料进行充磁，然后对所得材料进行热老化处理，得到所述磁矩标样的基体；将所述基体装进无磁材料中，使基体位于无磁材料的正中心位置，最后封装即得所述磁矩标样。

进一步地，所述低剩磁温度系数具体为-0.03～0.03％/℃。

相比于永磁铁氧体、粘结永磁材料等，烧结钐钴永磁材料具有较高的剩磁，可以产生足够大的饱和磁矩。相比于铝镍钴、铁氧体等，钐钴材料具有高矫顽力，不易受到外界磁场的影响。钐钴材料具有低剩磁温度系数，实验发现其温度系数有正有负，即理论上可以生产出温度系数为0的样品。

高的磁矩值能使其在校准仪器时产生足够大的磁矩信号。磁矩标样是带磁使用的，如果矫顽力低，外界强磁场就会将磁铁退磁，导致样品不可用。样品在不同的温度下其磁矩值是不同的，为使其稳定可靠，应选用温度系数低的材料，为0最好。

进一步地，加工成圆柱状的钐钴磁性材料的磁偏角≤2°。

圆柱形相对于其它形状，其磁场分布是均匀的，可以减少磁矩标样在使用时因位置或方向带来的误差。

进一步地，充磁时以钐钴磁性材料的理想充磁方向为轴线，所述充磁的磁场大于所述钐钴磁性材料内禀矫顽力的3倍，使其能够饱和充磁。

进一步地，所述预加热温度≥150℃，预加热时间≥24h。

经过预加热处理的样品其性能更加稳定。

进一步地，所述热老化处理的温度≥150℃，持续时间≥100h。

经过老化热处理的样品其性能更加稳定，在后续使用中其年稳定性较好。

进一步地，所述无磁材料包括有机玻璃或环氧树脂，所述无磁材料的形状为正方体。