[发明专利]一种酸洗缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明属于缓蚀剂技术领域，具体涉及一种酸洗缓蚀剂及其制备方法。所述酸洗缓蚀剂的制备方法具体步骤如下：将ATMP和水加入容器中，升温至30‑40℃，搅拌均匀，其次边搅拌边加入T‑225，搅拌均匀待用；在上述容器中加入HPMA，升温至40‑48℃，搅拌均匀后加入六偏磷酸钠，搅拌均匀得到混合溶液；向上述混合溶液中缓慢加入缓蚀主剂，升温至45‑60℃，搅拌均匀得到酸洗缓蚀剂。该缓蚀剂具有原料来源广泛，制备工艺简单，成本低；不产生污染，对环境友好；用量少，缓释效果好的特点。对铁的缓蚀效率达到99％以上，对铝、镍、锌缓蚀效率达到98％以上。

技术领域

本发明属于缓蚀剂技术领域，具体涉及一种酸洗缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

酸洗是用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮、氧化皮的过程。目前钢铁厂使用盐酸或者硫酸进行酸洗，酸洗处理工艺本身非常复杂，包括了化学和电化学的处理工艺。酸洗液与氧化铁皮发生化学反应的同时，也通过裂纹和孔隙与钢铁基体发生反应。在酸液中加入缓蚀剂可以防止酸液对已经去除氧化铁皮的金属表面产生侵蚀，同时降低氢脆，从而保护金属表面质量并且提高酸洗效率。在酸浸除锈、工艺设备酸洗除垢和酸化采油等酸性环境中，钢铁腐蚀是一种极其重要的破坏因素。为了防止酸洗造成的严重腐蚀，添加缓蚀剂是一种简便而有效的方法。

CN107459473A报道了一种用于钢铁酸洗的蛋氨酸衍生物缓蚀剂及其合成方法，该蛋氨酸衍生物缓蚀剂的名称为：2-氨基-3-甲硫基-N-辛基-丁酰胺，具体合成步骤如下：1)二氯亚砜-甲醇溶液的制备：向反应容器中加入甲醇，冰盐浴冷却至-10℃以下，搅拌下滴加二氯亚砜，控制滴加速度使反应温度不超过0℃，反应1h后自然升至室温，得二氯亚砜-甲醇溶液,其中二氯亚砜的浓度为1-2mol/L；2)蛋氨酸甲酯盐酸盐的合成：在三口容器上安装回流冷凝管、滴液漏斗和温度计，将甲醇加入三口容器中，用冰盐浴冷却至-10℃以下，搅拌下缓慢滴加二氯亚砜，滴加过程中控制滴加速度使反应温度不超过0℃，继续搅拌；加入蛋氨酸，其中蛋氨酸与二氯亚砜的摩尔配比为：1:1～1:1.5，加热回流，减压蒸馏以蒸发溶剂甲醇及过量的二氯亚砜，至干，将上述固体再用步骤1)中制得的二氯亚砜-甲醇溶液溶解，再加热回流，减压蒸馏蒸发溶剂，至干，得到蛋氨酸甲酯盐酸盐固体；3)蛋氨酸的酰胺衍生物的合成：将步骤2)得到的蛋氨酸甲酯盐酸盐与正辛胺按摩尔配比：1:3～1:5混合后在80-100℃下搅拌反应，将反应产物用异丙醇稀释后，再加入碱液进行中和；过滤后，再减压蒸馏，以将异丙醇和过量的正辛胺除去，加入正己烷至固体沉淀产生；分离出固体沉淀物，用正己烷洗涤后，在空气中干燥得蛋氨酸酰胺的衍生物，即2-氨基-3-甲硫基-N-辛基-丁酰胺。该衍生物能自发有效地吸附在碳钢表面，缓蚀效果较好，但是合成路线较为复杂，原材料成本较高，因此限制了大规模使用。

CN106757071A提供一种亲水性金属酸洗缓蚀剂及其应用，该缓蚀剂为5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸盐，该缓蚀剂为5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸盐。

所述5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸盐为5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸钠、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸钾、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸铵、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸钠、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸钾和5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸铵中的一种或多种，分子中具有多个亲水性基团，具有亲水性好的优点，但是分子中含有硫代乙醇酸盐，使用时气味较大，对环境有一定的危害。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足而提供一种酸洗缓蚀剂及其制备方法。该缓蚀剂具有原料来源广泛，制备工艺简单，成本低；不产生污染，对环境友好；用量少，缓释效果好的特点。

本发明的目的之一公开了一种酸洗缓蚀主剂，所述的缓蚀主剂的分子结构式如下：

本发明另一个目的公开了一种酸洗缓蚀主剂的合成方法，所述的缓蚀主剂的合成方法如下：