[发明专利]一种易加工高强韧高耐磨氮化物合金轧辊

权利要求书

1.一种易加工高强韧高耐磨氮化物合金轧辊，其特征在于：包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Al、N、Ni、Fe按照配方具体搭配比例，用作于轧辊的生产过程中；其中：

C照重量计：1-1.5％；

Si照重量计：0.4-1.2％；

Mn照重量计：0.4-1.0％；

P照重量计：≤0.05％；

S照重量计：≤0.03％；

Cr照重量计：5-15％；

Mo照重量计：1-5％；

V照重量计：0.5-4％；

Al照重量计：0.1-1％；

N照重量计：0.05-0.4％；

Ni照重量计：0.1-1％；

其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的，一种易加工高强韧高耐磨氮化物合金轧辊，其特征在于：流程为：造型→熔炼→浇注→开箱→热处理。

3.根据权利要求1所述的，一种易加工高强韧高耐磨氮化物合金轧辊，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：造型，铸型箱包括端盖、辊身型箱、轴颈型箱，轴颈型箱包括底箱和冒口型箱，辊身部分采用金属型喷涂料；轴颈采用水玻璃、固化剂、硅石砂造型，表面刷醇基涂料；端盖用硅石砂、粘土造型，底箱的底部封闭；

步骤2：中频炉熔炼，分别进行轧辊工作层熔炼，一次芯半钢熔炼，二次芯球墨铸铁熔炼；

步骤3：分别对轧辊工作层、一次芯及二次芯铁水进行处理，工作层出炉前，在炉内加入氮化钒铁，一次芯出炉前炉内加入硅铝钡合金，二次芯球墨铸铁进行球化孕育处理；

步骤4：离心浇注，在离心力下先浇注轧辊工作层，一段时间后浇入一次芯，当铸层冷却至1100-1150℃时停止，进行合箱操作；

步骤5：合箱之后进行二次芯部浇注，浇注经球化后的二次芯部铁水；冷却至常温开箱，粗加后热处理。

4.根据权利要求1所述的一种易加工高强韧高耐磨氮化物合金轧辊，，其特征在于：所述热处理步骤为：

升温：真空淬火炉中，在真空度≤15Pa下；炉温升至500℃～550℃保温20min；炉温升至700℃～800℃保温30min。

淬火：加热50min，当炉温升至800℃～900℃空冷400～600s，水淬100～300s后，继续空冷100～300s，继续升温循环3次，空冷至室温。

回火：将炉温从60℃升至750℃保温2h，再从750℃随炉冷却至60℃，此循环至少三次，之后随炉冷却至60℃出炉；

冰冷处理：将轧辊装入冰冷处理炉中，充入-192℃±1℃液氮冷却至少3h；再以每分钟3℃的速度升温至20℃出炉。