[发明专利]一种铝压铸废料的循环利用生产工艺

说明书

本发明涉及铝料循环利用技术领域，且公开了一种铝压铸废料的循环利用生产工艺；本铝压铸废料的循环利用生产工艺包括以下步骤：S1：分料处理；S2：分料预处理；S3：配料处理；S4：再生处理，本发明在对铝压铸废料进行循环利用时，首先将废料进行等级划分，再根据等级划分的结果对铝压铸废料进行不同等级的处理，从而提高循环处理时的工作效率，也可减少在循环利用时其他不必要设备以及材料的使用，经济投入随之减少，在循环利用的工序上，可最大化的降低投入，提高收入，且先进行预热处理可以在后续的配料以及熔炼处理中减少前期的加热时间，使得循环利用时设备的能量投入得到减小，从而达到更绿色环保的效果。

技术领域

本发明属于铝料循环利用技术领域，具体为一种铝压铸废料的循环利用生产工艺。

背景技术

铝压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。

在铝压铸过程中会产生一定量的废料，为了低碳经济的以及节约能源，会对此废料进行循环利用，现有的循环利用工艺一般为直接将废料进行收集、筛分以及再利用，此工艺不仅增大了循环处理时的工作量，且集中筛分还增加了设备的投入，随之而来使得经济投入也随之提高；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，有效的解决了在铝压铸过程中会产生一定量的废料，为了低碳经济的以及节约能源，会对此废料进行循环利用，现有的循环利用工艺一般为直接将废料进行收集、筛分以及再利用，此工艺不仅增大了循环处理时的工作量，且集中筛分还增加了设备的投入，随之而来使得经济投入也随之提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，包括以下步骤：

S1：分料处理：将铝压铸废料按照不同等级进行分料，分料类别包括出模废品级、工艺废品级以及铝屑铝渣级；

S2：分料预处理：将步骤S1中经过分料的出模废品级、工艺废品级以及铝屑铝渣级分别按照对应的预处理需求进行相应的预热处理，即对出模废品级的铝压铸废料进行隔离以及回炉预热处理，在进行回炉预热处理时，将炉内温度控制在350℃-380℃；对工艺废品级的铝压铸废料进行熔融预热处理，在进行熔融预热处理时，将炉内温度控制在450℃-550℃；对铝屑铝渣级的铝压铸废料进行分筛，并对分筛后的脱离了杂质的铝屑铝渣进行熔融预热处理，在进行熔融预热处理时，将炉内温度控制在300℃-450℃；

S3：配料处理：将步骤S2中已经经过回炉预热处理的出模废品级的铝压铸废料以及熔融预热处理的工艺废品级的铝压铸废料和铝屑铝渣级的铝压铸废料进行配料处理，在对出模废品级的铝压铸废料进行配料处理时遵循回收最大化的原则，即在确认无杂质以及及时隔离的情况下，对预处理过后的出模废品级的铝压铸废料进行直接升温熔炼，并在熔炼后用作回炉料进行使用，升温熔炼时，控制温度在800℃-900℃；在对工艺废品级的铝压铸废料进行配料处理时遵循杂质控量的原则，即将经过预处理过后的工艺废品级的铝压铸废料和30％-60％的新铝合金锭进行搭配以进行净化工序，在进行此工序时，控制炉内温度在650℃-800℃；在对铝屑铝渣级的铝压铸废料进行配料处理时则按照高速搅拌以及筛分工艺对铝屑铝渣中的杂质进行筛分，并对筛分后的铝质和50％-70％的新铝合金锭进行搭配以进行净化工序，在进行此工序时，控制炉内温度在550℃-750℃；

S4：再生处理：将步骤S3中经过升温熔炼处理的出模废品级的铝压铸废料以及经过新铝合金锭进行净化的工艺废品级的铝压铸废料和铝屑铝渣级的铝压铸废料均投入压铸炉进行再生压铸处理。

优选的，所述步骤S1中，分类等级具体为：压铸刚出模的废品按照出模废品级划分；料饼、浇口、排渣槽以及排气槽处的压铸废料按照工艺废品级划分；压铸过程中产生的废屑碎屑按照铝屑铝渣级划分。