[发明专利]一种铝压铸废料的循环利用生产工艺

权利要求书

1.一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：分料处理：将铝压铸废料按照不同等级进行分料，分料类别包括出模废品级、工艺废品级以及铝屑铝渣级；

S2：分料预处理：将步骤S1中经过分料的出模废品级、工艺废品级以及铝屑铝渣级分别按照对应的预处理需求进行相应的预热处理，即对出模废品级的铝压铸废料进行隔离以及回炉预热处理，在进行回炉预热处理时，将炉内温度控制在350℃-380℃；对工艺废品级的铝压铸废料进行熔融预热处理，在进行熔融预热处理时，将炉内温度控制在450℃-550℃；对铝屑铝渣级的铝压铸废料进行分筛，并对分筛后的脱离了杂质的铝屑铝渣进行熔融预热处理，在进行熔融预热处理时，将炉内温度控制在300℃-450℃；

S3：配料处理：将步骤S2中已经经过回炉预热处理的出模废品级的铝压铸废料以及熔融预热处理的工艺废品级的铝压铸废料和铝屑铝渣级的铝压铸废料进行配料处理，在对出模废品级的铝压铸废料进行配料处理时遵循回收最大化的原则，即在确认无杂质以及及时隔离的情况下，对预处理过后的出模废品级的铝压铸废料进行直接升温熔炼，并在熔炼后用作回炉料进行使用，升温熔炼时，控制温度在800℃-900℃；在对工艺废品级的铝压铸废料进行配料处理时遵循杂质控量的原则，即将经过预处理过后的工艺废品级的铝压铸废料和30％-60％的新铝合金锭进行搭配以进行净化工序，在进行此工序时，控制炉内温度在650℃-800℃；在对铝屑铝渣级的铝压铸废料进行配料处理时则按照高速搅拌以及筛分工艺对铝屑铝渣中的杂质进行筛分，并对筛分后的铝质和50％-70％的新铝合金锭进行搭配以进行净化工序，在进行此工序时，控制炉内温度在550℃-750℃；

S4：再生处理：将步骤S3中经过升温熔炼处理的出模废品级的铝压铸废料以及经过新铝合金锭进行净化的工艺废品级的铝压铸废料和铝屑铝渣级的铝压铸废料均投入压铸炉进行再生压铸处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，分类等级具体为：压铸刚出模的废品按照出模废品级划分；料饼、浇口、排渣槽以及排气槽处的压铸废料按照工艺废品级划分；压铸过程中产生的废屑碎屑按照铝屑铝渣级划分。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在对出模废品级的铝压铸废料处理时，按照两段式升温处理，即预热前1/3的时间段升温至350℃-360℃，预热后2/3的时间段升温至370℃-380℃。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在对工艺废品级的铝压铸废料处理时，采用均匀升温处理的方法，即按照每30min升温3℃-5℃以进行预处理。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，对铝屑铝渣级的铝压铸废料进行分筛时，采用沉淀法对铝屑铝渣中的铁质元素进行祛除处理。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在对出模废品级的铝压铸废料进行升温熔炼时，采用分段升温的方式进行，即将整个熔炼时间段分为三段，在一段时间内将温度稳定在800℃-830℃，二段时间内对温度进行均匀升温，按照每20min升温3℃-10℃进行处理，三段时间内将温度稳定在890℃-900℃。

7.根据权利要求1所述的一种铝压铸废料的循环利用生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在对铝屑铝渣级的铝压铸废料进行升温熔炼时，高速搅拌以及筛分工艺所采用的设备包括热渣高速搅拌器、转送翻转装置、铝渣投入装置、冷却机、分粒机和电控系统。