[发明专利]一种高稳定性环保焊锡膏及其制备方法

权利要求书

1.一种高稳定性环保焊锡膏，其特征在于，该锡膏由作为焊料的Sn-Ag-Zn合金粉末和助焊剂混合而成，其中Sn-Ag-Zn合金粉末重量百分比为85％-90％，助焊剂成分重量百分比：松香30％-40％；连接剂2％-5％；活化剂3％-5％；触变剂6％-10％；抗氧化剂0.5％-0.7％；溶剂35％-45％；络合剂0.3％-0.5％。

2.一种如权利要求1所述的高稳定性环保焊锡膏的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：按配比表准备锡膏的制备原料，对Sn-Ag-Zn合金粉末、松香、连接剂、活化剂、触变剂、抗氧化剂、溶剂和络合剂进行定量称取，称量完成后备用；

S2：原料提取完成后将松香、溶剂和络合剂投放到反应容器内，在120-140℃的环境下溶解并搅拌均匀，待松香完成溶解后冷却至40-70℃，再继续添加连接剂、活化剂、触变剂和抗氧化剂进行搅拌均匀，溶液成分澄澈均匀后冷却至室温，静置24h制得助焊剂；

S3：取出称量好的Sn-Ag-Zn合金粉末置于锡膏生产装置内，对该合金粉末进行碾磨筛分，保证合金粉末的粒径符合复配制备要求，并将上述制得的助焊剂投放到生产装置下部的反应筒中；

S4：Sn-Ag-Zn合金粉末筛分后均匀抛洒到反应筒中，边抛洒合金粉末边使其与助焊剂进行搅拌混合，混合均匀冷却至室温后制得锡膏；

S5：锡膏制得后进行灌装，灌装完成后对其进行密封保存，密封包装后置于低温环境中贮存。

3.如权利要求2所述的一种高稳定性环保焊锡膏的制备方法，其特征在于：锡膏生产装置包括支撑板(1)和设置于支撑板(1)顶部的搅拌筒(2)，搅拌筒(2)相邻处的支撑板(1)顶部设置有升降座(3)，升降座(3)靠近顶部处的侧壁上设置有碾磨筛分筒(4)，碾磨筛分筒(4)一侧外壁上靠近顶部处设置有进料斗(5)，进料斗(5)底部延伸至碾磨筛分筒(4)内，其末端连接有下料器(6)，碾磨筛分筒(4)底板上端设置有第一磨盘(7)，第一磨盘(7)顶部开设有安装槽(8)，安装槽(8)底板上端中部处固定连接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)活动连接传动件(10)，传动件(10)顶部与第二磨盘(11)底部的第一皮带轮(12)活动相连，第二磨盘(11)活动卡合安装在安装槽(8)内，第二磨盘(11)直径小于第一磨盘(7)直径，且第二磨盘(11)顶部固定连接有转轴(13)，安装槽(8)下方的第一磨盘(7)内部设置有集料腔(14)，集料腔(14)两侧外壁上开设有进料口(15)，进料口(15)贴近碾磨筛分筒(4)内壁上的导料斜环(16)末端设置，集料腔(14)底部设置有连通管(17)，连通管(17)贯穿延伸至碾磨筛分筒(4)底部的下料管(18)内腔。

4.如权利要求3所述的一种高稳定性环保焊锡膏的制备方法，其特征在于：传动件(10)包括放置于第一齿轮(9)一侧安装槽(8)底板上端的第二齿轮(101)，第二齿轮(101)与第一齿轮(9)相啮合，且第二齿轮(101)顶部固定连接有连接轴(102)，连接轴(102)的外壁上活动套接有定位套(103)，定位套(103)的一侧外壁上固定连接有L型连杆(104)，L型连杆(104)末端贯穿第一齿轮(9)和第一磨盘(7)后延伸至连通管(17)端口外部，且通过固定杆与下料管(18)内壁固定连接，连接轴(102)的顶部固定连接有第二皮带轮(105)，第二皮带轮(105)通过传动皮带(106)与第二磨盘(11)底部的第一皮带轮(12)相套接，第二皮带轮(105)直径小于第一皮带轮(12)直径。