[发明专利]一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法

说明书

本发明公开了一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法，涉及压铸机构技术领域；为了提升效率；该机构包括工作台、转动组件、联动组件、支撑组件和用于施加压力的压铸动力组件；所述工作台上安装有压铸室，压铸室内滑动连接有下模座；所述转动组件包括：电机，电机的输出端转动连接有中心转杆；该方法包括如下步骤：使用者将待加工的物料置于工作台上；控制电动伸缩缸工作，带动给料推板推送物料至与送料推板适配的位置。本发明通过设置转动组件和联动组件，能够基于电机工作，在压铸结束后，随着转动杆转动至第二弧形架上，进而在弹簧回弹力作用下带动下模座上升，进而将产品顶出压铸室，整个过程自动化程度高，适用于连续性生产。

技术领域

本发明涉及压铸机构技术领域，尤其涉及一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法。

背景技术

压铸是一种常见的铸造工艺，其特点是利用模具内腔对材料施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，在合模后施加压力将材料压制成所需要的形状结构，目前的压铸装置虽能够满足一定的使用需求，但是还需要进行手动脱模，连续性生产时效率较低，部分装置采用自动式脱模结构，但是需要额外的部件进行驱动，结构相对复杂，还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201520970265.4的专利，公开了一种小模数小齿轮粉末压铸加工设备，属于齿轮加工设备技术领域，包括水平固定安装在工作地面上的工作台；所述工作台的台面上设有滑槽；所述滑槽的一端上方设置有进料斗，另一端设置有金属粉末烧结装置；在所述滑槽中间处设有液压顶缸；所述液压顶缸的顶杆竖直向上；在所述液压顶缸正上方固定安装有液压缸；所述液压缸的顶杆竖直向下，且其下端固定安装有压盘；在所述滑槽内安装有移动架；所述移动架上固定安装有烧铸模；所述烧铸模随着所述移动架可在所述滑槽上滑动。上述专利中的粉末压铸加工设备存在以下不足：在进料、压铸、脱模的整体工序中效率较低，不便于连续性生产，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，包括工作台、转动组件、联动组件、支撑组件和用于施加压力的压铸动力组件；所述工作台上安装有压铸室，压铸室内滑动连接有下模座；所述转动组件包括：

电机，电机的输出端转动连接有中心转杆，中心转杆转动连接于工作台的中心内壁；

转动杆，转动杆一端固定于中心转杆一侧外壁，转动杆一端底部固定有送料推板，送料推板滑动连接于工作台顶部外壁，送料推板呈U形结构；

所述联动组件包括：

环形架，环形架包括第二弧形架和第一弧形架，第一弧形架的高度高于第二弧形架的高度，且第一弧形架与第二弧形架之间平滑过渡，转动杆滑动连接于环形架顶部外壁；

升降杆，升降杆固定于环形架底部外壁；

导向滑座，导向滑座固定于工作台底部外壁，升降杆滑动连接于导向滑座内壁；

升降架，升降杆底端固定于升降架顶部外壁；升降架顶部外壁与导向滑座底部外壁之间固定有弹簧；

安装座，安装座通过螺栓固定于下模座底部外壁，安装座固定于升降架顶部外壁；

所述压铸动力组件的输出端设置于压铸室正上方；所述支撑组件设置于下模座正下方。

优选的：所述第二弧形架上开设有均匀分布的弧形槽。

进一步的：所述压铸动力组件包括：

压铸液压缸，压铸液压缸位于压铸室正上方，压铸液压缸的输出端固定有上模座，上模座与压铸室适配；