[发明专利]一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法

权利要求书

1.一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，包括工作台（1）、转动组件、联动组件、支撑组件和用于施加压力的压铸动力组件；所述工作台（1）上安装有压铸室（22），压铸室（22）内滑动连接有下模座（28）；所述转动组件包括：

电机（19），电机（19）的输出端转动连接有中心转杆（31），中心转杆（31）转动连接于工作台（1）的中心内壁；

转动杆（23），转动杆（23）一端固定于中心转杆（31）一侧外壁，转动杆（23）一端底部固定有送料推板（15），送料推板（15）滑动连接于工作台（1）顶部外壁，送料推板（15）呈U形结构；

所述联动组件包括：

环形架，环形架包括第二弧形架（29）和第一弧形架（32），第一弧形架（32）的高度高于第二弧形架（29）的高度，且第一弧形架（32）与第二弧形架（29）之间平滑过渡，转动杆（23）滑动连接于环形架顶部外壁；

升降杆（25），升降杆（25）固定于环形架底部外壁；

导向滑座（26），导向滑座（26）固定于工作台（1）底部外壁，升降杆（25）滑动连接于导向滑座（26）内壁；

升降架（18），升降杆（25）底端固定于升降架（18）顶部外壁；升降架（18）顶部外壁与导向滑座（26）底部外壁之间固定有弹簧（24）；

安装座（27），安装座（27）通过螺栓固定于下模座（28）底部外壁，安装座（27）固定于升降架（18）顶部外壁；

所述压铸动力组件的输出端设置于压铸室（22）正上方；所述支撑组件设置于下模座（28）正下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述第二弧形架（29）上开设有均匀分布的弧形槽（30）。

3.根据权利要求2所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述压铸动力组件包括：

压铸液压缸（2），压铸液压缸（2）位于压铸室（22）正上方，压铸液压缸（2）的输出端固定有上模座（3），上模座（3）与压铸室（22）适配；

第一安装架（4），第一安装架（4）通过底座（5）安装于工作台（1）的一侧，压铸液压缸（2）通过螺栓固定于第一安装架（4）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述工作台（1）一侧设置有给料组件，所述给料组件包括：

电动伸缩缸（12），电动伸缩缸（12）通过第二安装架（10）安装于工作台（1）的一侧；

给料推板（11），给料推板（11）固定于电动伸缩缸（12）的输出端，给料推板（11）底部外壁滑动于工作台（1）顶部外壁；

弧形架（16），弧形架（16）固定于工作台（1）顶部外壁，给料推板（11）滑动于弧形架（16）内壁，给料推板（11）与弧形架（16）形状适配。

5.根据权利要求4所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述支撑组件为支撑架（17），所述支撑架（17）底部固定于底座（5）顶部外壁，安装座（27）与支撑架（17）一端位置适配。

6.根据权利要求5所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述工作台（1）上开设有下料口（20），下料口（20）一侧内壁通过电动铰链（21）安装有下料门（6），下料门（6）与下料口（20）相适配，所述转动杆（23）一侧外壁固定有下料推板（13），下料推板（13）呈勺形结构，下料推板（13）与下料口（20）位置适配。

7.根据权利要求6所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述转动杆（23）外壁转动连接有滚筒（33），滚筒（33）滚动连接于环形架顶部外壁。

8.根据权利要求7所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述工作台（1）下方设置有承接组件，承接组件包括：

缓冲滑道（7），缓冲滑道（7）通过支架安装于下料口（20）的正下方；

承接箱（8），承接箱（8）位于缓冲滑道（7）一端正下方。

9.根据权利要求8所述的一种金属软磁粉芯自动化压铸机构，其特征在于，所述工作台（1）的边缘处固定有围挡边（9），所述工作台（1）顶部固定有内挡边（14），内挡边（14）位于升降杆（25）的外侧。