[发明专利]一种无载体溴锑阻燃母粒及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种无载体溴锑阻燃母粒及其制备方法与应用，属于阻燃母粒技术领域。本发明的无载体溴锑阻燃母粒包括以下重量份的组分：阻燃剂30～90份，抗滴落剂0.01～2份，粘合剂1～10份，分散剂1～5份，填充剂1～10份。本发明的无载体溴锑阻燃母粒，通过对十溴二苯乙烷和三氧化二锑两种阻燃剂的重量比进行限定，使最终制备的阻燃母粒的阻燃剂含量高，有效含量高达92％，阻燃效果更好；本发明的无载体溴锑阻燃母粒通过添加抗滴落剂，使抗滴落剂与阻燃剂之间通过协同作用提高阻燃母粒的阻燃效果；本发明的无载体溴锑阻燃母粒采用新型低温技术，最高温度不超过80℃，减少温度对阻燃剂原料的影响。

技术领域

本发明涉及一种无载体溴锑阻燃母粒及其制备方法与应用，属于阻燃母粒技术领域。

背景技术

随着生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性。对高分子材料进行阻燃改性成为新的研究热点。比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。阻燃母粒可分为载体式阻燃母粒和无载体式阻燃母粒，载体式母粒采用传统的EVA弹性体树脂包覆工艺，EVA是一种乙烯-醋酸乙烯共聚物，对溴类阻燃剂有一定破坏性影响、特别是通过挤出机造粒的工艺，挤出机螺杆剪切组合生产时对阻燃剂也有一定影响，尤其是生产监控不及时出现温控过高导致设备对阻燃剂大幅破坏，造成产品变色及丧失阻燃性能。载体式母粒从制造到改性生产到最后注塑成型需经过三次高温。测试证明十溴二苯乙烷经过高温多次影响阻燃性能大幅下降、甚至最后注塑成型时候完全丧失阻燃性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种无载体溴锑阻燃母粒及其制备方法与应用。本发明的无载体溴锑阻燃母粒的阻燃剂含量高、制备工艺简单。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无载体溴锑阻燃母粒，包括以下重量份的组分：阻燃剂30～90份，抗滴落剂0.01～2份，粘合剂1～10份，分散剂1～5份，填充剂1～10份。

作为本发明所述无载体溴锑阻燃母粒的优选实施方式，所述无载体溴锑阻燃母粒包括以下重量份的组分：阻燃剂50～70份，抗滴落剂0.1～0.5份，粘合剂3～7份，分散剂1～3份，填充剂3～7份。

作为本发明所述无载体溴锑阻燃母粒的优选实施方式，所述阻燃剂包括十溴二苯乙烷和三氧化二锑。研究表明，三氧化二锑是目前应用作为广泛的阻燃剂，但其价格高。十溴二苯乙烷是一种新型、广谱、高效、环保的添加型阻燃剂，其具有耐热性、耐光性和不易渗析性等特点。本申请发明人经过大量的实验发现，将十溴二苯乙烷和三氧化二锑混合作为阻燃剂制备阻燃母粒，可有效提高阻燃母粒的阻燃效果。

作为本发明所述无载体溴锑阻燃母粒的优选实施方式，所述阻燃剂中十溴二苯乙烷和三氧化二锑的重量比为十溴二苯乙烷：三氧化二锑＝2：1～4：1。本申请发明人经过大量的实验研究和验证发现，当阻燃母粒中添加的十溴二苯乙烷和三氧化二锑的重量比为十溴二苯乙烷：三氧化二锑＝2：1～4：1时，所制备得到的阻燃母粒的阻燃效果更佳。尤其是当十溴二苯乙烷和三氧化二锑的重量比为3：1时，制备得到的阻燃母粒的阻燃效果最佳。

作为本发明所述无载体溴锑阻燃母粒的优选实施方式，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。本申请发明人经过大量的实验研究发现，在阻燃母粒中添加聚四氟乙烯，能够与阻燃剂协同增效，提高阻燃母粒的阻燃效果。

作为本发明所述无载体溴锑阻燃母粒的优选实施方式，所述粘合剂为PE蜡。研究表明，在阻燃母粒中添加PE蜡，能够时母粒制备过程中各组分材料更高好的粘合。

作为本发明所述无载体溴锑阻燃母粒的优选实施方式，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。研究表明，在阻燃母粒中添加乙烯基双硬脂酰胺，能够使制备得到的阻燃母粒具有更好的分散性。