[发明专利]一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法

说明书

本发明公开一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，属于钢铁生产技术领域。本发明提供的方法包括对所述钢轨进行正火处理，其中正火处理条件为：将所述钢轨从500℃以下加热至900℃‑955℃，保温后在2‑3分钟内冷却至500℃以下。本发明通过对冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨进行正火处理，可以降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，提高钢轨合格率，减少资源浪费。

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，尤其涉及一种利用热处理正火工艺降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法。

背景技术

由于铁路运输生产的作用、性质和特点，决定了铁路运输必须把安全放在第一位。钢轨作为铁路运输最重要的器件之一，质量工作尤其重要。钢轨从生产到技术指标达标出厂，有较完整、完善的质量管理、开展体系，在厂内进行在线超声波探伤就是排除质量缺陷的主要手段之一。钢轨在线超声波探伤属于“无损检测”技术一种，主要使用A型脉冲超声波探伤显示法来检测钢轨内部(头部、轨腰、轨底及表面)缺陷(例如钢中的疏松、缩孔、白点、偏析、非金属夹杂物、裂纹、夹层、汽泡等缺陷以及表面缺陷等)，是通过其探头发射一定的超声波信号，这些信号进入到钢轨的内部之后，定向发射的超声波束在钢轨中传播遇到缺陷时被反射和衰减，利用反射回来的缺陷回波的高度来判断缺陷的大小。如果超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T 2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，此钢轨判定为废品。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，其包括对所述钢轨进行正火处理，其中所述钢轨为通过冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨；其中：

所述钢轨的正火处理条件为：将所述钢轨从500℃以下加热至900℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。

上述方法中所述正火处理采用感应正火或者火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火。

上述方法中所述冷却的方式为在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却。

上述方法中所述钢轨为超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨。

上述方法中所述钢轨为U75V钢种钢轨，所述正火处理的条件为：将所述U75V钢种钢轨从500℃以下加热至925℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。

上述方法中所述钢轨为U71Mn钢种钢轨，所述正火处理的条件为：将所述U71Mn钢种钢轨从500℃以下加热至900℃-930℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。

本发明基于以上技术方案提供的降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法通过对冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨(尤其是超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨)进行正火处理，可以明显降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，进而提高钢轨合格率和利用率，减少资源浪费。

具体实施方式

本发明旨在提供一种利用后处理工艺(热处理正火工艺)，降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，提高钢轨合格率利用率，减少资源浪费。

具体地，本发明提供的方法包括对钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用感应正火或者火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，对钢轨从500℃以下加热至900℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。具体的，对于U75V钢种钢轨加热到925℃-955℃，U71Mn钢种钢轨加热到900℃-930℃，然后喷凤冷却2-3分钟，降温到500℃以下。其中所述钢轨为冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨，尤其是超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨，对这类钢轨经过正火处理，可以明显降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，进而提高钢轨合格率和利用率，减少资源浪费。