[发明专利]齿轮齿条式伸缩机尾装置及调节方法

说明书

本发明涉及一种齿轮齿条式伸缩机尾装置，包括固定在地面上的主导轨及沿长度方向往复移动地设置于主导轨上的移动机尾，还包括与移动机尾配合设置的自适应皮带支撑机构，移动机尾的一端可伸入自适应皮带支撑机构的固定机架中，移动机尾架的下表面安装有沿主导轨配合滚动的行走车轮组件，移动机尾架的下方设置有驱动移动机尾架相对于主导轨往复移动的机架推送机构。一种利用上述的齿轮齿条式伸缩机尾装置的调节方法：本发明具有以下有益效果：本发明主要针对承接料仓出料的机尾进行改进，解决煤仓落料难的问题，缩短调整时间，短时间内可完成煤仓之间的转换，提高了劳动效率，降低了劳动强度，提高了整机的智能化水平。

技术领域

本发明涉及一种齿轮齿条式伸缩机尾装置，属于输送机技术领域。

背景技术

传统煤矿井下项目中，因空间问题通常设计两个体积较小的煤仓A和煤仓B，两个煤仓均不能满足皮带机长时间满载运转。两煤仓距离约35米左右，正常情况下上部来煤落到煤仓A，当煤仓A满仓时来煤需落到煤仓B中，皮带机转运煤仓A出煤；当煤仓B满仓时来煤就要落到煤仓A中，皮带机转运煤仓B出煤。在这种状态下，煤仓A和煤仓B每天来回转换约五次。目前均为人工调整，通过人工增加或去掉机尾、架杆、张紧皮带，费时费力劳动强度较大，效率低下。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一提供一种齿轮齿条式伸缩机尾装置。

本发明所述的齿轮齿条式伸缩机尾装置，其特征在于：包括固定在地面上的主导轨及沿长度方向往复移动地设置于主导轨上的移动机尾，还包括与移动机尾配合设置的自适应皮带支撑机构，移动机尾的一端可伸入自适应皮带支撑机构的固定机架中，所述移动机尾包括移动机尾架，所述移动机尾架的尾部安装有机尾滚筒，所述移动机尾架上间隔设置有多组固定式皮带托辊及与固定式皮带托辊配合设置的第一下托辊，移动机尾架的下表面安装有沿主导轨配合滚动的行走车轮组件，移动机尾架的下方设置有驱动移动机尾架相对于主导轨往复移动的机架推送机构，所述可调式皮带支撑机构包括固定机架，所述固定机架上安装有次导轨，所述次导轨上滑动设置有多组移动式皮带托辊，固定机架上安装有与移动式皮带托辊配合的第二下托辊，相邻移动式皮带托辊之间通过中间拉扯铁链连接在一起，最靠近移动机尾架的移动式皮带托辊通过末级铁链与移动机尾架连接，最远离移动机尾架的移动式皮带托辊通过首级铁链固定在固定机架远离移动机尾架的一端，输送皮带依次绕过所述移动式皮带托辊、固定式皮带托辊、机尾滚筒、第一下托辊及第二下托辊。

进一步的，所述主导轨包括前段导轨及后段导轨，所述机架推送机构处于前段导轨及后段导轨之间，所述机架推送机构包括传动轴及间隔设置的俩轴安装座，传动轴的两端分别转动设置在对应的轴安装座上，且传动轴的一端与动力机构的动力输出直连，所述轴安装座和动力机构均安装在地面上，两所述轴安装座之间的传动轴上间隔设置有俩主动齿轮。

进一步的，所述前段导轨包括两条间隔设置的导轨单体A和导轨单体B，

所述后段导轨包括两条间隔设置的导轨单体C和导轨单体D，

所述移动机尾架包括相互平行的主梁A和主梁B，所述主梁A和主梁B之间通过连接梁连接，所述主梁A和主梁B的下表面分别设置有一与主动齿轮相啮合的齿条，固定式皮带托辊的两侧分别横跨固定在主梁A和主梁B上表面，第一下托辊转动安装在主梁A和主梁B之间，

行走车轮组件包括安装在主梁A两端的行走轮A和行走轮C，安装在主梁B两端的行走轮B和行走轮D，行走轮A沿导轨单体A配合滚动，行走轮B沿导轨单体B配合滚动，行走轮C沿导轨单体C配合滚动，行走轮D沿导轨单体D配合滚动。

进一步的，所述固定机架包括相互平行的主梁C和主梁D，所述主梁C和主梁D的上表面延其长度方向分别设置有一次导轨，所述主梁C的两端分别固定连接有支腿A和支腿B，所述主梁D的两端分别固定连接有支腿C和支腿D，所述支腿A、支腿B、支腿C和支腿D的底端分别支撑在地面山，所述支腿A和支腿B的顶端通过顶梁A连接，所述支腿C和支腿D的顶端通过顶梁B连接，所述顶梁A和顶梁B之间通过连接梁连接。