[发明专利]一种可接长组合后压浆预制混凝土管桩

说明书

本发明公开了一种可接长组合后压浆预制混凝土管桩，包括预制管桩以及注浆混凝土固化层，所述预制管桩包括多个沿竖直方向依次堆叠的预制混凝土管桩段以及钢桩尖；所述预制混凝土管桩段包括环形的柱状管身、纵向压浆管以及侧向压浆通道；其中，所述侧向压浆通道的浆体输入口与所述纵向压浆管连通，侧向压浆通道的浆体输出口与所述管身的外部连通；所述侧向压浆通道包括至少一个设置于所述侧向压浆通道内的节流孔板；所述预制管桩的多个管身上的所述节流孔板的节流级数自上至下依次递减；所述钢桩尖设置在位于最底端的所述管身的下端。本发明能够根据使用需求对单个管桩连接加长，保证管桩相接区域纵向压浆管的连续。

技术领域

本发明涉及建筑、桥梁工程基础技术领域，尤其涉及一种可接长组合后压浆预制混凝土管桩。

背景技术

桩基础是目前国内应用最为广泛的基础形式之一，其中最为常规的桩基形式为钻孔灌注桩。该类型桩基地层适应性强，桩长可根据需要调整，在建筑工程与桥梁工程的桩基础工程中应用范围最广。但这种钻孔灌注桩会存在成孔时需制备大量泥浆、产生大量钻渣等环保问题，而且现场作业量大、施工质量难以保证。

预制混凝土管桩则是另一种应用较为广泛的挤土桩型，该类型桩基础在工厂预制后运输至工点，再采用打入或压入形式，将预制桩置于设计标高。传统预制混凝土管桩工厂预制易于保证施工质量、无需预成孔施工环保。

但是传统的预制管桩受地层限制较大，地层较硬时穿透性较差、地层较软时承载力又难以达到设计承载力，在管桩工后沉降大、水平抗推能力弱，达不到使用需求，同时传统的预制管桩其长度多为定制，过长的预制管桩不便运输，而且超长预制管桩在接头区域会造成纵向压浆管不连续的问题。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种预制混凝土管桩，能够根据使用需求对单个管桩连接加长，保证管桩相接区域纵向压浆管的连续，同时解决了连接的管桩工后沉降大、水平抗推能力弱的问题，实现分级压力注浆，避免了沉桩过程中压浆环削弱截面导致桩身破坏的现象。

一方面，本发明为解决其技术问题提供了一种可接长组合后压浆预制混凝土管桩，包括预制管桩以及注浆混凝土固化层，所述预制管桩包括多个沿竖直方向依次堆叠的预制混凝土管桩段以及钢桩尖；所述预制混凝土管桩段包括环形的柱状管身、纵向压浆管以及侧向压浆通道；所述管身的上端面上凹陷形成有的上连接槽、所述管身的下端面凹陷形成有下连接槽；所述纵向压浆管沿所述管身的轴向设于所述管身的管壁内部，且从上至下连通所述上连接槽和下连接槽；所述侧向压浆通道设于所述管身的侧壁上，且连通所述纵向压浆管与所述管身的外部；其中，所述侧向压浆通道的浆体输入口与所述纵向压浆管连通，侧向压浆通道的浆体输出口与所述管身的外部连通；所述侧向压浆通道包括至少一个设置于所述侧向压浆通道内的节流孔板；所述预制管桩的多个管身上的所述节流孔板的节流级数自上至下依次递减；所述钢桩尖设置在位于最底端的所述管身的下端。

进一步地，所述侧向压浆通道设置多个所述节流孔板。

进一步地，所述预制管桩的相邻的两个所述侧向压浆通道之间的间距为5-12米。

进一步地，位于最上方的所述侧向压浆通道距离桩顶8-12米；位于最下方的所述侧向压浆通道距离桩端5-15米。

进一步地，位于两预制桩接头下方1~2米位置设置有一处侧向压浆通道。（对应优点：管桩接头附近是相对薄弱位置，其周边土体的加固有效增加地基土对该区域管桩的竖、侧向约束，提高管桩截面的承载能力）

进一步地，所述上环形槽与下环形槽呈环形，且大小及结构均相同；所述上连接槽和下连接槽的截面呈矩形。

进一步地，多个所述纵向压浆管沿所述管身的周向均匀设置，所述上环形槽与下环形槽的尺寸大于所述纵向压浆管的直径。

进一步地，所述侧向压浆通道内还设有止回阀。