[发明专利]一种炉用看火门砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种炉用看火门砖及其制备方法,所述的炉用看火门砖由以下重量份数的原料制成：纤维棉4‑6份、纯铝酸钙水泥0.8‑1.5份、硅溶胶4‑5份、硫酸钡砂0.1‑0.15份、金属硅微粉0.1‑0.2份、耐火粘土2‑3份和水2‑3份。本发明的看火门砖性能良好，具备良好的耐压性能，能够耐急冷急热，且使用寿命长；同时添加有硫酸钡砂具备防辐射性能，结合纤维棉以及其它组分制得的看火门砖能够有效地隔热，防止热辐射的散发。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其是涉及一种炉用看火门砖及其制备方法。

背景技术

矿热电炉的炉门部位由于需要频繁经受高温炉渣与熔融金属流动的冲刷与化学侵蚀作用，并且还要经常处于工作状态与封闭状态时高温和低温两种不同环境的频繁转换中，需要经受急冷急热状态的考验，因此矿热电炉的炉门部位的耐火砖能够达到的技术性能成为影响炉体内衬整体寿命的关键环节。

现有矿热电炉炉门部位主要由高铝砖砌筑而成，没有转为矿热电炉设计制成的适合炉门部位苛刻工作条件的炉门砖。这种传统的由高铝砖砌筑的炉门其主要缺陷为：1、炉门位置频繁经受高温炉渣与熔融金属的冲刷，高铝材料的耐磨性能的不足，高铝炉门砖抗侵蚀抗冲刷能力较差，导致炉门部位首先报废。2、由高铝砖砌筑的炉门部位所形成的砖体较小且砖缝较多，使得砖缝部分容易首先受到侵蚀和冲刷而损坏，而且炉门部位整体稳固程度较低，容易形成炉门部位整体断裂损坏。3、炉门部位经常处在工作与封闭两种状态的不断转换过程中，需要频繁经受急热急冷状态的考验，传统高铝材料制成的砖体的热稳定性能不能满足急冷急热苛刻环境条件的要求，从而容易出现砖体断裂受损等情况。以上缺陷使得传统高铝砖砌筑的矿热电炉炉门寿命最多只能达到90天，影响矿热电炉整体使用寿命。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种炉用看火门砖，该看火门砖能够有效隔热和耐急冷急热性能，从而防止因开关门遭受急冷急热而损坏，另外该看火门砖内加入有硫酸钡砂，可以起到防辐射的作用从而防止炉内的辐射热通过看火门进行散发。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种炉用看火门砖，由以下重量份数的原料制成：纤维棉4-6份、纯铝酸钙水泥0.8-1.5份、硅溶胶4-5份、硫酸钡砂0.1-0.15份、金属硅微粉0.1-0.2份、耐火粘土2-3份和水2-3份。

进一步地，所述的炉用看火门砖由以下重量份数的原料制成：纤维棉5份、纯铝酸钙水泥1份、硅溶胶4.5份、硫酸钡砂0.12份、金属硅微粉0.15份、耐火粘土2份和水2.5份。

进一步地，所述的纤维棉为耐火纤维棉。

进一步地，所述纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目。

本发明的第二目的是提供一种炉用看火门砖的制备方法，通过本方法制得的看火门砖性能良好，具备良好的耐压性能，能够耐急冷急热，且使用寿命长；同时添加有硫酸钡砂具备防辐射性能，结合耐火纤维棉以及其它组分制得的看火门砖能够有效地隔热，防止热辐射的散发。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种炉用看火门砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备门砖混合料：将纤维棉、纯铝酸钙水泥、硅溶胶、硫酸钡砂、金属硅微粉和耐火粘土按照其重量份数进行称取，加水搅拌混合均匀，制得

(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：将熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、耐火粘土、钾长石和氧化锌按照其重量份数进行称取，加入到球磨机的球磨筒内，加入水，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；

(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；

(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；

(5)烘干：将施釉后的半成品置于90-95℃的环境下进行烘干；