[发明专利]一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法

权利要求书

1.一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，其特征在于，包括：

S1、电镀污泥预处理

调节电镀污泥含水量为35~40wt%、pH为8~10；

S2、氧化处理

以50~100L/m³的投加量将双氧水投入步骤S1预处理后的电镀污泥中，然后在声能密度为0.5~0.8MJ/m³的条件下以300~450r/min的搅拌速率持续超声处理0.5~1h，得到氧化处理后的电镀污泥；然后在95~105℃条件下烘干处理8~10h，再进行破碎处理，得到氧化处理后的电镀污泥颗粒；

S3、浸出处理

用硫酸对步骤S2氧化处理后的电镀污泥颗粒进行浸出处理，得到含铬浸出液；

S4、除杂处理

采用水解法去除步骤S3得到的含铬浸出液中的铝离子和锌离子，得到除杂处理后的含铬浸出液；

S5、铬回收处理

调节所述除杂处理后的含铬浸出液的pH为2~3，然后加入过量硝酸铅溶液以100~150r/min的搅拌速率搅拌混合0.5~1h，过滤，对过滤后的液体进行净化处理，对固体进行收集，即得到铬酸铅；所述净化处理具体为：调节过滤后的液体pH为8~9，加入明矾溶液，再次过滤后排放；所述过量硝酸铅溶液为：质量浓度为5%的硝酸铅溶液，硝酸铅溶液与含铬浸出液的体积比为3~7:1。

2.根据权利要求1所述的一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，其特征在于，步骤S3所述的浸出处理具体为：用浓度为0.5~0.6mol/L的硫酸与步骤S2氧化处理后的电镀污泥按照液固比为20~30ml:1g的比例在温度为45~50℃的条件下以200~250r/min的搅拌速率搅拌混合3~5h；然后过滤，收集液体，即得到含铬浸出液。

3.根据权利要求1所述的一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，其特征在于，步骤S3所述的浸出处理具体为：用浓度为0.5~0.6mol/L的硫酸与步骤S2氧化处理后的电镀污泥按照液固比为20~30ml:1g的比例在温度为45~50℃、超声功率为300~400W的超声条件下以100~150r/min的搅拌速率搅拌混合2.5~3h；然后过滤，收集液体，即得到含铬浸出液。

4.根据权利要求1所述的一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，其特征在于，步骤S3所述的浸出处理具体为：用浓度为0.5~0.6mol/L的硫酸与步骤S2氧化处理后的电镀污泥按照液固比20~30ml:1g的比例在温度为45~50℃、超声功率为900~950W的超声条件下以150~200r/min的搅拌速率搅拌混合0.5~1h；然后过滤，收集液体，即得到含铬浸出液。

5.根据权利要求2~4任意一项所述的一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，其特征在于，过滤后对固体用去离子水洗涤2~3次，将洗涤液收集后投入含铬浸出液中。

6.根据权利要求3或4所述的一种利用超声氧化技术高效提取电镀污泥中铬的方法，其特征在于，利用探头式超声波发生器实现超声条件。