[发明专利]终端产品壳体及其制备方法

说明书

本发明涉及一种终端产品壳体及其制备方法，所述终端产品壳体的制备方法，包括以下步骤：提供基板，所述基板具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面上具有油墨层；于所述第二表面上形成透明涂层；对所述基板具有所述透明涂层的一侧的预设图案区域进行镭雕处理，所述镭雕处理的激光束穿过所述透明涂层作用于所述基板，或穿过所述透明涂层和基板作用于所述油墨层上，一部分所述基板或一部分所述油墨层在所述激光束的光能下发生变化形成图案，制备终端产品壳体。可以解决图案区域与非图案区域受到后续高压或热弯成型影响而出现凹凸不平以及形成涂层出现水流状留痕的问题。

技术领域

本发明涉及终端产品壳体的加工技术领域，特别涉及终端产品壳体及其制备方法。

背景技术

传统制程中，一般通过丝印的方法在基板上形成图案。例如Logo制程中，先在基板的一侧丝印形成Logo，再形成一层装饰油墨层，然后高压或热弯成型后，在于另一侧形成透明的保护涂层，这样即可以从保护涂层一侧观察到Logo。然而，丝印形成的Logo由于一定的高度(大约为3μm)，成品的Logo区域与非Logo区域会形成一个台阶的高度差，为确保成型后的成品轮廓OK，这一台阶区域需要比普通区域更高的温度。一旦Logo台阶区域的温度与高压或热弯成型的温度不匹配，就会出现Logo效果凹凸不平，而且高压或热弯成型后，在基板的另一侧形成涂层后，也会在Logo处出现水流状留痕问题。如果将成品的Logo区域与非Logo区域的高度差缩小到2μm，可以减少后续高压或热弯成型的温度对成品外观效果的影响，然而目前丝印Logo的厚度极限在3μm左右，并不能达到所需标准。此外，如果基板上有火山口造型，同样在高压或热弯成型需要高温，也会存在上述问题。

发明内容

基于此，本发明提供一种终端产品壳体的制备方法，可以解决图案区域与非图案区域受到后续高压或热弯成型影响而出现凹凸不平以及形成涂层出现水流状留痕的问题。

技术方案如下：

一种终端产品壳体的制备方法，包括以下步骤：

提供基板，所述基板具有第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面上具有油墨层；

于所述第二表面上形成透明涂层；

对所述基板具有所述透明涂层的一侧的预设图案区域进行镭雕处理，所述镭雕处理的激光束穿过所述透明涂层作用于所述基板，或穿过所述透明涂层和基板作用于所述油墨层上，一部分所述基板或一部分所述油墨层在所述激光束的光能下发生变化形成图案，制备终端产品壳体。

在其中一个实施例中，所述镭雕处理的激光束在穿过所述透明涂层之前，还包括将所述激光束调整为一束平行的准直光柱的步骤。

在其中一个实施例中，通过准直透镜将所述激光束调整为一束平行的准直光柱。

在其中一个实施例中，所述镭雕处理的激光功率为0.5w～2.3w。

在其中一个实施例中，所述镭雕处理的波段为532nm。

在其中一个实施例中，所述镭雕处理的激光速度为3000mm/s，线间距为0.06mm，填充角度为45°/135°，激光频率为40khz。

在其中一个实施例中，所述基板的材质为聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料。

在其中一个实施例中，所述透明涂层的材质为聚氨酯树脂、有机硅树脂和聚二季戊四醇六丙烯酸脂树脂中的一种或多种的组合。

在其中一个实施例中，进行镭雕处理之前，还包括对具有油墨层的所述基板施加压力和/或温度，使其成型，并切割至所需尺寸和轮廓的步骤。

在其中一个实施例中，进行镭雕处理之后，还包括对具有油墨层的所述基板施加压力和/或温度，使其成型，并切割至所需尺寸和轮廓的步骤。