[发明专利]一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法

说明书

本发明提供了一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，步骤如下：(1)将工业级戊二醛、脂肪醇和表面活性剂在室温充分混合形成戊二醛组合物；(2)将经过浸酸处理的裸皮投入转鼓中，加入水、戊二醛组合物，控制浴液的温度为15～32℃，转动转鼓180～240min，然后调节浴液的pH值为5.0～9.0、温度为40～50℃并转动转鼓90～150min，静置12～15h，排放浴液；(3)向转鼓内加水、漂洗剂、聚酰胺‑胺树状大分子，转动转鼓30～60min，排放浴液，水洗，出皮。本发明可解决现有以戊二醛或改性戊二醛进行皮革鞣制存在的皮革泛黄和游离甲醛超标的问题，在保证鞣制性能的基础上降低皮革的黄度和游离甲醛含量，改善现有无金属鞣剂鞣制方法鞣制的皮革的品质。

技术领域

本发明属于皮革鞣制领域，涉及一种浅色皮革无金属鞣制方法。

背景技术

铬鞣皮革因其具有非常高的耐湿热稳定性和优良的物理性能，目前仍是皮革最主要的鞣制方法，但铬是一种重金属，在皮革制品生命周期后，无论是填埋还是焚烧处理，都存在铬对环境的污染问题，特别是经焚烧或氧化后产生的Cr⁶⁺具有致癌致突变特性，因此欧盟等国家对一些皮革制品提出了无铬的要求。由此看来，皮革无金属鞣制将成为必然的趋势。

目前皮革无金属鞣制主要采用有机类鞣剂，主要有改性戊二醛、有机膦(四羟甲基硫酸磷)、噁唑烷类、植物鞣剂以及聚合物鞣剂等，这些有机类鞣剂中的一些因鞣性太低，所鞣制的皮革收缩温度低80℃，或成革的感观性能差。更重要的是，改性戊二醛、有机膦以及噁唑烷类等有机类鞣剂在鞣制过程中会释放出甲醛，导致最终产品中游离甲醛含量超标。例如，曾经大量用于无铬鞣汽车座垫革鞣制的有机膦鞣剂，因所鞣制的皮革产品中会不断释放出游离甲醛，现已基本退出市场。戊二醛因其优良的鞣制性能再次得到了关注，但戊二醛在与皮胶原肽链的侧链ε-和α-氨基产生交联结合的同时，会与某些侧链氨基形成环状化合物[潘津生,戊二醛鞣革及其进展,西部皮革,1985,(5):5－7；1985,(6):4－10,14]，导致皮革严重变黄的问题，因此，以戊二醛作为主鞣或浅色革的复鞣的应用受到了较大的限制。为了解决该问题，有研究者开发了通过甲醛与戊二醛进行醛－醛缩合制备的改性戊二醛[谢昌志,等.改性戊二醛鞣剂GW－I的研制[J],中国皮革,2002,31(13):4－6]，虽然该改性戊二醛可改善戊二醛引起皮革泛黄的问题，但在鞣制过程及终端产品中仍然会释放出甲醛，导致游离甲醛超标。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，以解决现有以戊二醛或改性戊二醛进行皮革鞣制存在的皮革泛黄和游离甲醛超标的问题，在保证鞣制性能的基础上降低皮革的黄度和游离甲醛含量，改善现有无金属鞣剂鞣制方法鞣制的皮革的品质。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，步骤如下：

(1)将工业级戊二醛、脂肪醇和表面活性剂在室温充分混合形成戊二醛组合物，戊二醛组合物中，工业级戊二醛、脂肪醇与表面活性剂的质量比为100:(1～10):(0.2～2.2)；

所述脂肪醇为一元醇、二元醇、三元醇以及四元醇中的至少一种，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；

(2)将100质量份经过浸酸处理的裸皮投入转鼓中，加入70～100质量份水、6～14质量份戊二醛组合物，控制浴液的温度为15～32℃，转动转鼓180～240min，然后分多次向转鼓内中添加碱化剂调节浴液的pH值至5.0～9.0，调节浴液的温度至40～50℃并转动转鼓90～150min，停转鼓静置12～15h，排放转鼓内的浴液；所述经过浸酸处理的裸皮的pH值为2～2.5；

(3)向转鼓内加70～100质量份水，加入0.3～0.5质量份漂洗剂、1～6质量份聚酰胺-胺树状大分子，在20～35℃转动转鼓30～60min，排放转鼓内的浴液，水洗1～2次，出皮，即完成鞣制。