[发明专利]针对具有绑脚工件的磨削装置及磨削方法在审

专利信息
申请号: 202210174510.5 申请日: 2022-02-25
公开(公告)号: CN114683116A 公开(公告)日: 2022-07-01
发明(设计)人: 候敬军;殷淑梅;韩华;史宏成;李军龙;张惠普;侯翔予;卢雁;孙屹舒;房子衿;王俊淇 申请(专利权)人: 拜罗智能产业技术研究院(山东)有限公司
主分类号: B24B9/00 分类号: B24B9/00;B24B41/00;B24B47/12
代理公司: 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 代理人: 王舵
地址: 264200 山东省威海市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 针对 具有 工件 磨削 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:包括磨削机构,以及夹持输送工件的送料装置,工件(14)随送料装置移动的轨迹为弧形;磨削机构包括磨削盘(3)、驱动磨削盘转动的磨削电机(4),以及与磨削电机连接的自适应机构,磨削盘的磨削面位于工件待磨面的移动轨迹上,磨削盘的磨削面与工件待磨面接触的过程中,自适应机构使磨削盘的磨削面具有朝向工件待磨面移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:自适应机构包括沿横向设置的自适应弹簧(106),以及与磨削电机的机体固接的悬挂臂(107),悬挂臂通过位于磨削电机上方的转轴(108)与机架转动连接,所述转轴与磨削盘的磨削面平行,自适应弹簧的一端与悬挂臂相对固定设置,自适应弹簧的另一端与机架连接,自适应弹簧的轴线与转轴的夹角大于0°。

3.根据权利要求2所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:自适应弹簧(106)与悬挂臂(107)之间的连接点位于转轴(108)的下方,自适应弹簧远离悬挂臂的一端通过长度调节装置(109)与机架连接,所述长度调节装置(109)包括与机架固接的螺纹套,以及穿过所述螺纹套的内孔且与螺纹套通过螺纹连接的调节丝杆,调节丝杆的一端与自适应弹簧远离悬挂臂的一端连接。

4.根据权利要求2所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:悬挂臂(107)上开设有与转轴(108)适配的滑孔,滑孔的孔壁上通过螺纹连接有顶紧螺栓,所述顶紧螺栓沿转轴的径向顶至转轴。

5.根据权利要求1所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:送料装置包括转动设置在机架(1)上的转盘(6)和环形带(2),以及驱动环形带旋转的驱动装置,环形带与转盘的圆弧面具有一接触段(7),位于接触段的环形带通过静摩擦力驱动转盘转动,且位于接触段的环形带和转盘之间形成对工件(14)的夹持位。

6.根据权利要求5所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:转盘的圆弧面设有沿周向贯通的容置槽(9)。

7.根据权利要求6所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:转盘位于环形带(2)所形成的环形外侧,位于接触段的环形带外侧面与转盘接触,接触段(7)位于转盘竖直中心线的一侧,且夹持位的进料端位于出料端上方。

8.根据权利要求7所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:还包括位于转盘远离环形带一侧的进料装置,进料装置包括直振器(8)和固定于直振器上的送料导轨(5),送料导轨上设有与工件适配的导槽(12),导槽的前端延伸至夹持位的进料端;

送料导轨上还安装有挡料板(10),挡料板上设有向下延伸至导槽前方的限位板(33),限位板的下端与转盘之间的间距小于绑脚的厚度,导槽的前端面与限位板之间的横向间距与绑脚的宽度适配;

容置槽的侧壁上设有若干沿周向分布的定位槽(15),定位槽沿径向的高度大于或等于绑脚沿径向的厚度,定位槽的宽度与绑脚的宽度适配。

9.根据权利要求8所述的针对具有绑脚工件的磨削装置,其特征在于:容置槽的侧壁外弧面设有沿转盘厚度方向贯通的豁口,豁口中可拆卸地固装有弧形块(13),弧形块的厚度与豁口一致,弧形块的弧面与容置槽的侧壁外弧面平齐且同心,所述定位槽开设于弧形块的弧面。

10.一种使用权利要求1~9任一项磨削装置进行的磨削方法,其特征在于,包括如下方面:

(1)将带有绑脚的工件依次放置于送料导轨上,并使绑脚支撑于送料导轨顶面,工件的下部位于导槽中,通过直振器带动送料导轨振动送料,使工件朝向转盘移动,转盘在环形带的带动下转动;

(2)工件向前移动出导槽后,绑脚落至送料导轨与限位板之间的空腔(11)中,工件的绑脚支撑于空腔所对应的转盘圆弧面,当定位槽转至绑脚下方时,绑脚在工件的自重作用下落至定位槽中,限位板失去对工件的阻挡作用,工件随转盘转动,实现弧形送料;

(3)工件经过磨削盘时,磨削盘对工件的待磨面进行磨削,在磨削过程中,磨削盘自转,工件绕转盘中心线整体旋转,工件与磨削盘接触初期至工件与磨削盘接触中期,磨削量逐渐减小,工件与磨削盘接触中期至工件与磨削盘接触末期,磨削量逐渐增大,从而使工件的待磨面被磨削成具有一定弧度的弧面;当磨削盘的中轴线与工件待磨面相对倾斜设置时,工件的待磨面在具有一定弧度的基础上还存在一定的斜度;

(4)经过磨削盘磨削后的工件继续随转盘转动,当工件转至接触段的下端时,失去环形带与转盘的夹持,在自身重力作用下掉落,实现自动卸料。

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