[发明专利]一种高频热压槽机

说明书

本发明涉及一种高频热压槽机，其筒体尾顶机构位于热压槽机机架的右方，热压槽机机架内装设有台板，台板的后部装设有能够驱动上压轮辊实现升降运动的升降模组；升降模组上装设有能够使上压轮辊旋转的旋转模组；上压轮辊上通过定位套装设有压轮；筒体的左端通过定位转盘总成进行定位，台板的前部装设有能够驱动定位转盘总成横向移动的定位模组；台板上且位于升降模组与定位模组之间设有托辊总成；台板的底部装设有能够驱动托辊总成升降运动的托辊升降调节组件；筒体的右端通过筒体尾顶机构定位并通过筒体尾顶机构带动筒体旋转；本发明主要适用于不锈钢筒体压槽，操作简单，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏，速度快，能耗小、噪音低。

技术领域：

本发明涉及压槽机设备领域，更具体的说涉及一种高频热压槽机。

背景技术：

自动化物流输送系统中，辊筒作为承载重量和传动的主要部件，输送力的传递方式有多种方式，因O带传动经济、高效、低噪音等优点得到广泛应用。因单/双槽O带辊筒市场需求很大，用于O带辊筒筒体压槽加工，现有的冷压槽机只能加工碳钢材质筒体，且因金属形变硬化的特性，高频焊管焊缝处压槽容易边缘鼓包，严重时焊缝破裂造成报废。这种情况造成不锈钢筒体不能采用冷压方式压槽。以前对不锈钢筒体压槽是工人经验操作的，一台电带动压轮旋转，筒体放入压辊，工人的一只手拿着氧气乙炔割枪对筒体加热，感觉温度到了，另一只手摇丝杆将筒体推向压轮，从而形成所需的凹槽。或者在车床夹着筒体，在拖板上加装个支架固定压轮，也是工人的一只手拿着氧气乙炔割枪对筒体加热，感觉温度到了，另一只手摇拖板将筒体推向压轮进行压槽。一般都是这两种方式进行不锈钢辊筒筒体进行压槽，其存在如下不足之处：(1)现有的压槽方式，全凭操作工人感觉，无法保证产品质量；(2)工人劳动强度大，效率低下，不适应大订单制作。(3)氧气乙炔火焰加热，既不安全也不环保，且操作不够方便；(4)第一种方式槽位定位调节不方便，要靠更换压轮定位套调节。(5)第二种方式，因无托辊，压压制过程中容易造成筒体弯曲，达不到要求等等。如何实现钢管压槽的多功能化、提高钢管压槽的自动化程度，降低不锈钢管压槽工作难度，降低操作工人的操作难度及劳动强度和危险性，提高钢管压槽生产效率是需要解决的技术问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高频热压槽机，其主要适用于辊筒压槽，尤其是不锈钢筒体压槽，控制采用手动点动，联动操作，操作简单，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏，速度快，能耗小、环保、噪音低。

本发明的技术解决措施如下：

一种高频热压槽机，包括热压槽机机架、筒体尾顶机构、上压轮辊和筒体，所述筒体尾顶机构位于热压槽机机架的右方，所述热压槽机机架内装设有台板，所述机架内且位于台板的后部装设有能够驱动上压轮辊实现升降运动的升降模组。

所述升降模组上装设有能够使上压轮辊旋转的旋转模组；上压轮辊上通过定位套装设有压轮。

所述筒体的左端通过定位转盘总成进行定位，所述台板的前部装设有能够驱动定位转盘总成横向移动的定位模组。

所述台板上且位于升降模组与定位模组之间设有托辊总成；所述托辊总成能够托住正在压槽的筒体，且托辊的旋转方向与压轮的旋转方向相反；所述台板的底部装设有能够驱动托辊总成升降运动的托辊升降调节组件。

所述筒体的右端通过筒体尾顶机构定位并通过筒体尾顶机构带动筒体旋转。

所述筒体尾顶机构包括筒体尾顶机架、伞形顶尖和调节伞形顶尖初始位置的的平移组件，所述筒体尾顶机架上装设有能够驱动伞形顶尖进行旋转的顶尖旋转组件；所述平移组件上装设有能够驱动伞形顶尖实现横向进给的气缸驱动组件。

所述热压槽机机架内且位于台板的后部装设有高频加热机线圈接线箱，位于台板的后部装设有高频加热主机，高频加热机线圈接线箱上的感应加热线圈位于筒体的正后方，感应加热线圈能够对筒体的压槽位置进行加热；所述筒体尾顶机构的筒体尾顶机架内装设有冷却水箱，筒体尾顶机架上装设有散热器。