[发明专利]一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶及其制作方法

权利要求书

1.一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶，其特征在于，包括壶身、壶嘴、壶把和抽拉壶盖，所述壶身具有容置腔，所述壶身的一端固定连接壶嘴，所述壶嘴与容置腔连通，所述壶身的另一端固定连接壶把，所述壶把与壶身对称设置，所述抽拉壶盖盖合在壶身上且密闭容置腔，所述壶身上设有凸起的线条纹饰。

2.根据权利要求1所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶，其特征在于，所述壶嘴内设有出水通道，所述出水通道连通容置腔和壶身外部，所述出水通道的末端至少一侧设有截水片，所述截水片沿出水通道的内壁设置，所述截水片凸起在出水通道内壁0.2mm－0.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶，其特征在于，所述抽拉壶盖包括：盖体、壶纽、滑动板、滑动槽和第一透气孔，所述盖体上设有第一滑动槽，所述滑动板安插在滑动槽内且能够在滑动槽内往复移动，所述滑动槽的底部设有第一透气孔，所述壶纽固定连接在滑动板上，所述壶纽的中心竖直设置第二透气孔。

4.根据权利要求3所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶，其特征在于，所述滑动槽为燕尾槽，所述滑动板的竖直截面与滑动槽的截面一致，所述滑动板的底部设有限位凸起，所述限位凸起位于第一透气孔内且被限定在第一透气孔内。

5.一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、制坯，用紫砂泥料制成壶身、壶嘴、壶把、盖体、壶纽和滑动板；

(2)、开槽，在所述盖体上切割出滑动槽和第一透气孔；

(3)、粘接，将壶嘴和壶把依次粘接到壶身、将壶纽粘接到滑动板的顶部；

(4)、修调，将所述滑动板两侧进行切割修调以适应滑动槽的截面；

(5)、干燥，将盖体与滑动板放置在在自然环境中自然干燥2－4小时；

(6)、安装，将所述滑动板插合到滑动槽内；

(7)、二次粘接，将滑动板推到滑动槽的底部，从第一透气孔的底部粘接限位凸起；

(8)、纹饰喷涂，将壶身上喷涂上凸起的纹饰；

(9)、干燥，将制作好的坯体在自然环境中干燥12小时；

(10)、推拉、在步骤(8)实施的同时间隔60分钟－90分钟往复推拉滑动板6－10次；

(11)、定型烧制，将所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶坯体入窑烧制；

(12)、冷却，在完成步骤(10)之后取出所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶坯体自然冷却至环境温度；

(13)、打磨，将刚玉砂粉末从所述滑动板与滑动槽之间的间隙倒入，推拉滑动板进行打磨；

(14)、二次烧制，将步骤(12)中打磨完成的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶坯体放入窑内进行二次烧制；

(15)、冷却出窑，将窑内温度自然冷却到环境温度，将烧制完成的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶取出，烧制完成。

6.根据权利要求5所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶的制作方法，其特征在于，所述步骤(9)中滑动板与盖体的干燥度比壶身、壶嘴与壶把干燥10％－15％。

7.根据权利要求5所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶的制作方法，其特征在于，所述步骤(13)中利用刚玉砂粉末打磨毛刺以后需要利用压缩空气或者水流将刚玉砂粉末吹出。

8.根据权利要求5所述的一种截水及壶盖抽拉的紫砂壶的制作方法，其特征在于，所述定型烧制的温度为1150℃－1160℃，烧制时间为4－8小时，在所述定型烧制中，需要在滑动板上加压400－500g的物体；所述二次烧制的温度为1100℃～1250℃，烧制时间为5－10小时。