[发明专利]一种智能音频模块生产的组装工艺

权利要求书

1.一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先对待焊接的元器件使用胶布进行塞孔；

S2、将塞孔完成的所述元器件以及FPC使用焊接治具（1）进行固定；

S3、将固定好所述元器件以及FPC的焊接治具（1）放到自动焊接装置（3）处固定；

S4、启动辅助定位组件（4）对所述元器件以及FPC的特点部位进行辅助定位；

S5、启动自动焊接装置对所述元器件以及FPC进行自动焊接。

2.根据权利要求1所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述焊接治具（1）开设有九个通孔（2），九个所述通孔（2）沿所述焊接治具（1）的顶面呈矩形阵列设置，所述通孔（2）整体呈矩形设置，所述通孔（2）包括第一子孔（21）以及第二子孔（22），所述第一子孔（21）与所述元器件相适配，所述第二子孔（22）与所述FPC相适配，所述第一子孔（21）与所述第二子孔（22）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述第一子孔（21）与所述第二子孔（22）之间设置有限位杆（23），所述限位杆（23）的一端与所述通孔（2）的孔壁固定连接，所述限位杆（23）的另一端伸入所述通孔（2）内部，所述通孔（2）远离所述限位杆（23）的一侧设置有限位部（24），所述限位部（24）与所述限位杆（23）配合对所述元器件以及所述FPC进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述第二子孔（22）远离第一子孔（21）的一侧孔壁设置有定位杆（25），所述定位杆（25）的一端与所述第二子孔（22）的孔壁固定连接，所述定位杆（25）的另一端伸入所述通孔（2）内，且所述定位杆（25）与所述限位杆（23）呈相互垂直设置，所述第二子孔（22）的孔壁设置有两个限位块（26），两个所述限位块（26）位于所述定位杆（25）远离所述限位杆（23）的一侧外，且两个所述限位块（26）沿所述第二子孔（22）长度方向呈排列设置。

5.根据权利要求2所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述自动焊接装置（3）包括底座（31），所述底座（31）的顶部开设有多个螺孔，所述底座（31）的顶部设置有四块定位板（35），所述底座（31）的顶部设置有螺栓，所述螺栓用于穿设所述定位板（35）并与所述螺孔螺栓连接，四块所述定位板（35）配合用于固定所述焊接治具（1）。

6.根据权利要求5所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述底座（31）的顶部开设有安装槽（36），所述辅助定位组件（4）设置在所述安装槽（36）内，所述辅助定位组件（4）包括伺服电机（43），所述伺服电机（43）安装在所述安装槽（36）内，所述伺服电机（43）的输出端安装有蜗杆（46），所述安装槽（36）的槽底螺纹连接有九根升降杆（41），九根所述升降杆（41）对应九个所述通孔（2），所述升降杆（41）的螺纹连接有蜗轮（47），且所述蜗轮（47）转动安装在所述安装槽（36）的槽底，所述蜗轮（47）与所述蜗杆（46）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述伺服电机（43）设置有一个，且所述安装槽（36）的槽底沿宽度方向排列转动安装有第一连接杆（48）以及第二连接杆（49），所述第一连接杆（48）以及所述第二连接杆（49）沿长度方向固定连接有所述蜗杆（46），所述蜗杆（46）用于与所述蜗轮（47）相啮合，所述第一连接杆（48）以及第二连接杆（49）同轴连接有从动齿轮（45），两个所述从动齿轮（45）相互啮合，且所述伺服电机（43）的输出轴同轴固定连接有主动齿轮（44），所述主动齿轮（44）与位于所述第一连接杆（48）处的所述从动齿轮（45）相啮合。

8.根据权利要求6所述的一种智能音频模块生产的组装工艺，其特征在于：所述升降杆（41）的顶部转动安装有抵接块（42），且所述抵接块（42）的顶部固定有缓冲垫。