[发明专利]加载沉淀的载体、载体制备方法及加载絮凝沉淀方法

说明书

本发明提供了一种加载沉淀的载体、载体制备方法及加载絮凝沉淀方法，所述载体包括：内核；吸附层，其包覆在所述内核外围，所述吸附层为多孔吸附材料；所述内核包括：多个预制颗粒，其为废气回收粉末组成的颗粒物；助剂，其填充在多个所述预制颗粒之间的间隙内，将多个所述预制颗粒粘结在一起形成所述内核，本发明所述的加载沉淀的载体、载体制备方法及加载絮凝沉淀方法具有经济高效的优点。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种用于加载沉淀的载体、载体制备方法及加载絮凝沉淀方法。

背景技术

加载絮凝沉淀是在污水中加入细砂、矿物颗粒、磁种等高密度或磁性不溶颗粒载体，利用载体的吸附能力、以及载体的重力沉降能力或磁性作用加快絮体形成和沉淀的方法，它既可以降低原水的浊度、色度等观感指标，又可以去除水中的多种有毒有害物质，目前，加载絮凝沉淀技术已经广泛的应用于水处理行业。

在选择加载沉淀的载体时，一方面要求载体具有较大的密度，如此，可发挥更好的重力沉降能力、降低载体粒径、减少载体用量；另一方面要求载体具有良好的吸附能力，以便更稳定的吸附絮体；此外，还需要载体具有价格便宜、易于制备、可重复利用等特点，以降低污水处理的成本、提高污水处理的便捷性和效率。

目前常用的载体有细砂、矿物颗粒等，这类载体的密度和吸附能力受材料本身的特性限制，使得加载絮凝沉淀工艺对污水的处理效果和处理效率难以继续提高；再者，目前常用的加载絮凝沉淀工艺需要设置多个依次串联的沉淀池，如混合池、絮凝池、絮体熟化池、絮体沉淀池等，这使得加载絮凝沉淀工艺的工程造价和占地面积极高，在城区等人口聚集区域或者空间狭小的区域使用受限，使得加载絮凝沉淀技术的应用范围难以拓宽、长期停滞不前；此外，沉淀池中的搅拌体在搅拌过程中容易对载体和絮体产生强烈冲击，导致絮体分解和载体崩解，降低水处理效果和载体循环利用次数。

发明内容

本发明设计出一种加载沉淀的载体、载体制备方法及加载絮凝沉淀方法，以提供一种絮凝沉淀效果好、价格便宜、易于制备、可重复利用的加载沉淀用载体和污水处理过程简单高效、工程造价和占地面积低的加载絮凝沉淀工艺。

为解决上述问题，本发明公开了一种加载沉淀的载体，包括：

内核；

吸附层，其包覆在所述内核外围，所述吸附层为多孔吸附材料；

所述内核包括：

多个预制颗粒，其为废气回收粉末组成的颗粒物；

助剂，其填充在多个所述预制颗粒之间的间隙内，将多个所述预制颗粒粘结在一起形成所述内核。

进一步的，所述内核的平均粒径为50～100um，所述预制颗粒的平均粒径为5～20um，所述吸附层的厚度为3～10um。

进一步的，所述预制颗粒为钢铁冶炼厂的废气回收粉末组成的颗粒物。

一种载体制备方法，所述方法用于制备上述的载体，所述方法包括步骤：

S1，采用废气回收粉末压制预制颗粒；

S2，采用助剂将多个预制颗粒粘结在一起形成内核；

S3，在内核的外表面上包覆吸附层。

进一步的，所述步骤S1包括：

S11，废气回收粉末预处理：以废气中回收得到的粉末为原料，将其干燥至恒重后，研磨至平均粒径≤1um，备用；

S12，压制坯块：将研磨后的废气回收粉末置于模具中，压制成相对密度≥80％的坯块；

S13，粉碎制粒：将压制得到的坯块置于粉碎机中粉碎成碎粒；