[发明专利]加载沉淀的载体、载体制备方法及加载絮凝沉淀方法

权利要求书

1.一种加载絮凝沉淀方法，其特征在于，加载絮凝沉淀的载体包括：

内核（b）；

吸附层（a），其包覆在所述内核（b）外围，所述吸附层（a）为多孔吸附材料；

所述内核（b）包括：

多个预制颗粒（b1），其为废气回收粉末组成的颗粒物；

助剂（b2），其填充在多个所述预制颗粒（b1）之间的间隙内，将多个所述预制颗粒（b1）粘结在一起形成所述内核（b）；

所述载体采用加载絮凝沉淀装置进行污水处理，所述加载絮凝沉淀装置包括：

混凝剂投放装置（1）、载体投放装置（2）、混凝反应装置（3）、助凝反应桶（4）、絮体生长桶（5）、沉淀桶（6）和污水进口（7）；

所述混凝反应装置（3）包括外套管（301）和内套管（302），所述外套管（301）套设在所述内套管（302）的外围；

所述助凝反应桶（4）、絮体生长桶（5）和沉淀桶（6）均为圆柱形桶状结构，所述助凝反应桶（4）、絮体生长桶（5）和沉淀桶（6）同轴设置，所述絮体生长桶（5）固定套设在所述沉淀桶（6）内，所述助凝反应桶（4）可旋转地套设在所述絮体生长桶（5）内，所述助凝反应桶（4）、絮体生长桶（5）和沉淀桶（6）的内部空间依次连通，所述助凝反应桶（4）的旋转速度为100~600转/min；

所述污水进口（7）分别与所述混凝剂投放装置（1）和载体投放装置（2）连接，所述混凝反应装置（3）分别与所述混凝剂投放装置（1）、载体投放装置（2）和助凝反应桶（4）连接，所述污水进口（7）排出的污水能够将所述混凝剂投放装置（1）内的混凝剂和载体投放装置（2）内的载体带入所述混凝反应装置（3）内，在所述混凝反应装置（3）内混匀后，依次流经所述助凝反应桶（4）、絮体生长桶（5）和沉淀桶（6）；

其中，所述助凝反应桶（4）包括：旋转壁（401），所述旋转壁（401）上设置第二过水口（402），在所述助凝反应桶（4）的旋转作用下，所述助凝反应桶（4）内的物质通过所述第二过水口（402）进入所述絮体生长桶（5）内，所述第二过水口（402）为倾斜设置在所述旋转壁（401）上的通孔，自所述旋转壁（401）的内侧至外侧，所述第二过水口（402）逐渐倾斜向下延伸，将所述第二过水口（402）的中心轴线与所述旋转壁（401）之间的夹角记为β，则β的取值范围为30~80°；

所述絮体生长桶（5）包括：

固定壁（501），其呈环形固定设置在所述助凝反应桶（4）的外围；

第三过水口（502），其为设置在所述固定壁（501）上的通孔，所述絮体生长桶（5）内的物质在所述助凝反应桶（4）的带动下，通过所述第三过水口（502）排出，沿所述固定壁（501）的内侧至外侧，所述第三过水口（502）逐渐倾斜向上延伸，将所述第三过水口（502）的中心轴线与所述固定壁（501）之间的夹角记为γ，则γ的取值范围为30~60°；

在所述固定壁（501）的内侧设置环形凸起状的调节环（503），所述第三过水口（502）贯穿所述调节环（503）。

2.根据权利要求1所述的一种加载絮凝沉淀方法，其特征在于，所述内核（b）的平均粒径为50~100um，所述预制颗粒（b1）的平均粒径为5~20um，所述吸附层（a1）的厚度为3~10um。

3.根据权利要求1所述的一种加载絮凝沉淀方法，其特征在于，所述预制颗粒（b1）为钢铁冶炼厂的废气回收粉末组成的颗粒物。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种加载絮凝沉淀方法，其特征在于，所述载体的制备方法包括步骤：

S1，采用废气回收粉末压制预制颗粒；

S2，采用助剂将多个预制颗粒粘结在一起形成内核；

S3，在内核的外表面上包覆吸附层。