[发明专利]一种电池包膜切折边贴片生产线及其包膜切折边贴片工艺

说明书

本发明公开了一种电池包膜切折边贴片生产线及其包膜切折边贴片工艺，包括包膜部分、循环传输部分、膜处理部分及检测下料部分，循环传输部分包括平行间隔设置的两条单轨线及设置于两条单轨线两端的治具横移机构；包膜部分设置于单轨线一侧，包膜部分包括上下设置的放膜装置及包膜装置；膜处理部分设置于单轨线上，膜处理部分包括沿单轨线逐次设置的切边机构、折边机构、热压机构及贴片机构。本发明实现了带状蓝膜自动及与保护膜分离及自动缓存导出、带状蓝膜同步电池传输中完成蓝膜自动包覆，实现治具承载电池在各工站之间完成自动切边、折边、贴绝缘片，实现了治具循环回流，提升了整线产能，实现电池外侧自动化全包覆。

技术领域

本发明涉及自动化生产领域，特别指用于自动化产线电芯包膜加工的一种适用于自动化生产的电池包膜切折边贴片生产线及其包膜切折边贴片工艺。

背景技术

随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，在锂离子动力电池后段制成工艺中，电池外部需要包覆蓝膜，蓝膜的主要作用在于保护电池，避免电池外部划伤或电解液腐蚀。在电池包膜自动化产线中整体包括包膜段工艺及包膜后段工艺，电池在包膜段工艺中完成蓝膜包覆，在包膜后段工艺中需要针对包覆蓝膜后的电池进行各种工艺处理，以便保证电池包膜完整度及包膜绝缘性。

首先，在整体的包膜自动化产线设计过程中需要解决：电池在完成包膜及其后段工艺过程中的整体流动工艺和路径布局的问题，以及各工站布局设计问题，以实现最大程度地提升整线产能。

其次，在包膜段工艺中，具体需要解决以下技术问题：1、由于蓝膜来料一般为带状结构，卷绕在料卷上，且蓝膜的贴附侧面覆盖有保护膜带；因此，在电池蓝膜包覆时需要解决蓝膜与保护膜的自动分离及蓝膜导出问题，以及蓝膜导出过程中的缓存问题；2、需要解决电池的自动传输以及传输过程中对电池的导向限位问题，以保证包膜位置的精准度；3、需要解决带状蓝膜与自动传输的电池动作相互衔接以便将带状蓝膜包覆于电池表面的问题，同时需要基于以上电池传输及蓝膜上料特点，研究电池各侧面包膜工艺顺序问题；4、在包覆蓝膜后，需要解决带状状态的蓝膜自动裁断问题，以便将卷绕的蓝膜包覆至自动化产线上多个持续传输的电池表面；5、由于实际生产过程中电池的类型尺寸多样化，因此还需要解决电池传输导向间距的可调整问题，以便适应不同尺寸电池传输，提高通用性。

最后，在包膜后段工艺中，具体需要解决以下技术问题：

1、包膜后蓝膜切断问题：由于蓝膜来料一般为带状结构，在包膜段工艺中，带状的蓝膜沿着电池传输方向将电池的左右上下四侧面完成包覆，另外前后两侧面为未包覆蓝膜状态，且在电池前后两侧位置蓝膜延伸至外侧，因此，在蓝膜包覆后段工艺中，需要将电池前后两侧向外延伸的蓝膜折弯包覆至电池前后侧壁上，而该延伸至电池外侧的蓝膜为连续状态，在折弯时不同侧边的蓝膜会相互叠折影响折弯平整度，因此，需要蓝膜外延部分折弯前，需要解决蓝膜外延部分的自动切断问题；

2、蓝膜切断后折弯压覆问题：在蓝膜包覆后段工艺中，需要将电池前后两侧向外延伸的蓝膜折弯包覆至电池前后侧壁上，而该延伸至电池外侧的蓝膜为连续状态，在折弯时不同侧边的蓝膜会相互叠折影响折弯平整度，因此，蓝膜外延部分折弯前，首先会切断成沿电池上下左右四侧向外延伸的片状蓝膜；在电池前后端面延伸的蓝膜切断为片状蓝膜后，需要解决上述片状蓝膜的自动折边包覆问题，以使片状蓝膜平整地折弯压覆在电池前后端壁上。