[发明专利]一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法

权利要求书

1.一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用磨具作为工具，采用表面摩擦处理的方式，在陶瓷增强铝基复合材料制动盘的摩擦面形成一层重组膜；

所述表面摩擦会在摩擦面形成包含有铝合金磨粒和陶瓷磨粒的磨粒，摩擦时产生瞬间高温，将部分铝合金磨粒熔融、部分陶瓷磨粒与铝合金磨粒表面氧化，同时在摩擦力和压力下将包含有熔融、软化的铝合金磨粒与陶瓷磨粒以及它们的表面氧化产物的磨粒破碎、混合、挤压、粘结形成所述重组膜，所述重组膜覆盖在整个制动盘表面，替代原来的陶瓷增强铝基复合材料制动盘表面。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，所述陶瓷选自碳化硅、碳化钛、刚玉、碳化硼、碳化钨、碳化钽、碳化钒或碳化铌中的一种或几种；

优选地，所述陶瓷选自碳化硅。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，所述陶瓷增强铝基复合材料中陶瓷的体积占比为10％～75％。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，所述重组膜的厚度为1-5μm。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，当所述陶瓷增强铝基复合材料制动盘与刹车片摩擦时，重组膜直接与刹车片摩擦，刹车片中的化学物质会在重组膜的表面生成一层稳定且坚固的摩擦膜，所述摩擦膜厚度为2-10μm。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，与所述陶瓷增强铝基复合材料制动盘配合作用的刹车片的材质选择为有机合成刹车片；

所述有机合成刹车片的材质选择未改性的酚醛树脂、改性的酚醛树脂、环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氨基树脂以及丁腈橡胶改性树脂；

所述改性的酚醛树脂选自腰果壳油改性的酚醛树脂、腰果壳油-三聚氰胺改性的酚醛树脂、硼改性的酚醛树脂。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，所述表面摩擦处理的方式选择平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削或环端面磨削中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，选用磨具的磨料硬度小于或等于陶瓷的莫氏硬度。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，所述表面摩擦处理包括以下步骤：在无进刀量的情况下，轴向反复走刀2～10次。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘的表面摩擦处理方法，其特征在于，所述表面摩擦处理包括以下步骤：

(1)粗磨：粗磨过程中，磨具转速控制在1000～3500r/min，上下进刀量在0.01～0.03mm，粗磨后陶瓷增强铝基复合材料制动盘摩擦面的表面粗糙度Ra≤2.000μm；

(2)精磨：精磨过程中，磨具转速控制在1000～3500r/min，上下进刀量在0.001～0.01mm，精磨后陶瓷增强铝基复合材料制动盘摩擦面的表面粗糙度Ra≤1.000μm；

(3)表面摩擦：在无进刀量的情况下，轴向反复走刀2～10次；

经过以上3个步骤得到重组膜。

11.一种陶瓷增强铝基复合材料制动盘，其特征在于，所述陶瓷增强铝基复合材料制动盘的摩擦面形成一层重组膜，所述重组膜由包含有熔融、软化的铝合金磨粒与陶瓷磨粒以及它们的表面氧化产物的磨粒破碎、混合、挤压、粘结而成，这层重组膜覆盖在整个制动盘表面，替代原来的陶瓷增强铝基复合材料制动盘表面。