[发明专利]一种带磨砂亚光釉层的陶瓷及其制备方法

说明书

本发明公开一种带磨砂亚光釉层的陶瓷及其制备方法。该方法为：制作陶瓷胚体后烘干；将粘土、钙钛矿、二氧化钛、碳酸钙、凹凸棒土、钡硬锰矿、三氧化二钇、方解石、符山石、麦饭石和无水焦磷酸钠混合，然后研磨；按照釉层材料与水质量比为2~1：1进行混合，得到浆料；另外的霞石和长石研磨加入浆料中；二氧化硅单独研磨；在制备得到的胚体表面上喷涂缩醛溶液；然后将研磨后二氧化硅均匀洒落在陶瓷坯体表面，然后涂覆上浆料，然后喷雾干燥，烧制，即得。本申请中通过原料的调整，使得最终烧成的釉层不析出大量的玻璃相，减少釉层的光泽度。在原料配比以及原料添加剂的选择控制方面结合制备过程中的烧成温度控制，使得产品具有亚光粗面的特点。

技术领域

本发明属于日用陶瓷领域，具体涉及一种带磨砂亚光釉层的陶瓷及其制备方法。

背景技术

陶瓷材料是一种较为古老的材料，从远古时代，原始人就用烧制后的陶土进行乘放食物的操作。现代的陶瓷材料分为日用陶瓷和洁具陶瓷。日用陶瓷的釉面，根据表面的光洁程度不同，可以分为磨砂釉面跟光洁釉面。随着社会的进步人们生活水平的提高，以及各种风格的家居装修出现，消费者对日用陶瓷，特别是不同风格的日用陶瓷的要求也越来越高，除了陶瓷产品本身原始的功能外，对其艺术以及欣赏附加值也越来越看重。磨砂亚光釉层就是陶瓷表面呈现粗糙的手感，同时在光线照射下，形成一种不反光的效果。这种材质的陶瓷材料，能够营造出一种朴素，复古的效果。对于近年来，搭配中式装修的摆件器皿，这种釉层可以营造出一种古典美。

然而现有的磨砂陶瓷都是采用釉层泥料直接烧制而成，其磨砂效果不明显且亚光程度不高。对于釉层，其烧制温度过高，且硬度不足，使得陶瓷的使用寿命较短，在清洗过程中容易破坏釉层。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供一种带磨砂亚光釉层的陶瓷及其制备方法。该带磨砂亚光釉层的陶瓷具有釉层硬度高，且美观的特点。

本发明技术方案为：

一种带磨砂亚光釉层的陶瓷，所述陶瓷的釉层材料按重量份数计，包括如下物质：粘土50~70份，钙钛矿20-27份，二氧化钛10-16份，碳酸钙7-15份，凹凸棒土20-26份，钡硬锰矿10-19份、三氧化二钇5-9份、氧化硅30-40份、方解石8-17份、符山石12-18份、麦饭石20-30份、无水焦磷酸钠2-3份、霞石1-2份和长石2-5份。

进一步优选地，所述陶瓷的釉层材料按重量份数计，包括如下物质：粘土57~65份，钙钛矿22-25份，二氧化钛13-15份，碳酸钙10-13份，凹凸棒土22-24份，钡硬锰矿13-15份、三氧化二钇8份、氧化硅34-37份、方解石12-13份、符山石16份、麦饭石24-26份、无水焦磷酸钠2份、霞石1份和长石2份。

进一步优选地，所述陶瓷的胚体采用任意日用陶瓷胚体。

一种带磨砂亚光釉层的陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

（1）制作陶瓷胚体后烘干，备用；

（2）将粘土、钙钛矿、二氧化钛、碳酸钙、凹凸棒土、钡硬锰矿、三氧化二钇、方解石、符山石、麦饭石和无水焦磷酸钠混合，然后研磨，备用；按照釉层材料与水质量比为2~1：1进行混合，得到浆料；

（3）另外的霞石和长石研磨至600-800目后加入步骤（1）所得的浆料中；

（4）另外的二氧化硅单独研磨，备用；

（5）在步骤（1）制备得到的胚体表面上喷涂一层缩醛溶液；然后将步骤（4）中的研磨后二氧化硅均匀洒落在陶瓷坯体表面，然后涂覆上步骤（2）的浆料，然后喷雾干燥，烧制，即得。

进一步优选地，所述二氧化硅研磨至45-50目。

进一步优选地，所述粘土、钙钛矿、二氧化钛、碳酸钙、凹凸棒土、钡硬锰矿、三氧化二钇、方解石、符山石和麦饭石研磨至200-250目。