[发明专利]金属载体电感全自动装载贴片机

说明书

本发明公开了金属载体电感全自动装载贴片机，其包括有振动上料盘，分料装置，码放转盘，铝条上料装置，装载贴片装置，涂硅装置以及收料装置，通过振动上料盘实现自动上料，通过分料装置实现电感的逐个夹取，并与码放转盘相互配合将电感逐个移动至装载贴片装置处进行装载贴片，接着通过涂硅装置进行批量上硅油，最后通过收料装置进行自动收集，该一体机实现了全自动的装载贴片与涂硅的两道工序的操作，大大提高工作效率，且经过装载贴片后的电感为后续工序进行批量操作奠定基础，使得整个电感的生产工序更加简便，轻松，大大提高了电感的生产效率，实现规模化批量生产。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，具体涉及金属载体电感全自动装载贴片机。

背景技术

电感产品种类繁多、用途广泛，常应用于电子设备等具有电路结构的产品上，电感传统的生产工艺中为了能进行批量操作，会在涂硅、含浸、套管以及剪脚工序之前进行装载贴片，将多个电感贴在载具（铝条）上，装载贴片的目的是将零散的电感进行统一，能够为后续的工序进行批量操作奠定基础，从而大大提高工作效率，减轻劳动强度，同时在进行含浸工序时，需要将电感的引脚触头进行遮挡才能进行，而装载贴片后的电感也正好满足该工序的操作需要，同时传统的装载贴片机不仅会出现将电感挤破、损伤造成瑕疵率高，其装载贴片的电感排列并不是很整齐，这样就造成了后续工序的误差率，同时装载贴片后再需要进行人工涂硅，操作繁琐且占用人工劳动力，工作效率低，故亟需金属载体电感全自动装载贴片机。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了金属载体电感全自动装载贴片机。

金属载体电感全自动装载贴片机，其包括有架体，所述架体上固定有振动上料盘，分料装置，码放转盘，铝条上料装置，装载贴片装置，涂硅装置以及收料装置，所述振动上料盘用于电感的自动上料，所述铝条上料装置用于铝条的自动上料，所述振动上料盘与铝条上料装置并排布置，且所述振动上料盘位于所述铝条上料装置的前侧，所述架体上沿电感的输送工序依次布置有分料装置与码放转盘，所述架体上沿铝条的输送工序依次布置有装载贴片装置，涂硅装置以及收料装置。

作为优选，所述分料装置包括有相互配合的上分料机构与下分料机构；

所述上分料机构包括有上分料机架，所述上分料机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有平移滑座以及驱动平移滑座往复平移的平移驱动机构，所述平移滑座上设有上分料夹取机构以及驱动上分料夹取机构实现开合的夹料驱动机构；

所述下分料机构用于夹持电感的引脚，其包括有下分料机架，所述下分料机架上滑动连接有相对设置的下分料滑座，所述下分料滑座上固定有多组下分料夹片组，所述下分料滑座在下分料驱动机构的驱动下滑动实现夹持或者松开。

作为优选，所述上分料夹取机构包括有第一夹取组件、第二夹取组件以及齿轮轴，所述第一夹取组件与第二夹取组件之间通过齿轮轴进行传动配合用于实现夹取或者松开，所述平移滑座上开设有纵向滑槽，所述第一夹取组件与所述第二夹取组件可滑动设置于纵向滑槽内且所述第一夹取组件位于第二夹取组件下方，所述齿轮轴两端转动连接于平移滑座上，所述第一夹取组件包括有第一夹块，所述第一夹块与第一连杆固定连接，所述第一连杆远离所述第一夹块的一端与平移滑座之间通过复位弹簧进行过渡连接，所述第一连杆上开设有与所述齿轮轴相配合的第一齿条，所述第一齿条与齿轮轴相啮合，所述第二夹取组件包括有第二夹块，所述第二夹块与第二连杆固定连接，所述第二连杆上开设有与所述齿轮轴相配合的第二齿条，所述第二齿条与齿轮轴相啮合，且所述第二连杆远离所述第二夹块的一端转动连接有滚轮；

所述夹料驱动机构包括有顶座，所述顶座固定于顶杆上，所述顶杆可转动连接于上分料机架上，所述顶杆一端固定有转杆，所述转杆远离所述顶杆的一端与推动杆铰接连接，所述推动杆的另一端与推动气缸固定连接；

所述平移驱动机构包括有摆杆，所述摆杆与所述平移滑座固定连接，所述上分料机架上固定有导向杆，所述平移滑座与导向杆滑动连接，所述摆杆远离所述平移滑座的一端与平移推杆固定连接，所述摆杆中间部位与上分料机架铰接。