[发明专利]整体式进气道唇口的制备方法及整体式进气道唇口

权利要求书

1.一种整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，所述进气道唇口的制备方法包括以下步骤：

S10：将制作整体式进气道唇口的环形坯料加热至固溶状态，并对所述环形坯料进行保温；

S20：将保温后的所述环形坯料转移至设置在安装座的凹模；

S30：型坯，利用凸模对环形坯料进行冲压，所述凸模达到预设位置后停止冲压；同时，对所述环形坯料进行水冷。

2.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，所述安装座设有冷却水进口，所述凸模对所述环形坯料进行冲压时，外部水源通过所述冷却水进口流入所述安装座。

3.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，在步骤S30中，利用凸模对环形坯料进行冲压的时间不大于5s。

4.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，对所述环形坯料进行保温的时间的范围为0.5h-1h。

5.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，在步骤S10中，加热后的所述环形坯料的温度范围为530℃-540℃。

6.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，在步骤S20中，保温后的所述环形坯料转移至所述凹模所使用的时间不超过10s。

7.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，步骤S30之后还包括对所述型坯进行切除压边料，并将所述型坯的内表面和/或所述型坯的外表面机加工至成品尺寸。

8.如权利要求1所述的整体式进气道唇口的制备方法，其特征在于，所述环形坯料的最大直径为3200mm，所述环形坯料的最小直径为280；

和/或，所述环形坯料的厚度为2mm；

和/或，制作所述环形坯料的材料为铝合金板材；

和/或，制作所述环形坯料的材料包括2219铝合金板材、2618铝合金板材。

9.一种整体式进气道唇口，其特征在于，所述进气道唇口采用如权利要求1-8中任意一项所述的整体式进气道唇口的制备方法制造。

10.如权利要求9所述的进气道唇口，其特征在于，所述进气道唇口的制造步骤包括：

SA：环形坯料的原材料为2219铝合金板材，环形坯料的厚度为2mm，环形坯料的最大直径为3200mm，环形坯料的最小直径为310mm；

SB：将步骤SA中的环形坯料加热至540℃，并保温1h；

SC：将SB中保温后的环形坯料转移至凹模，转移过程所用的时间不大于10s；

SD：型坯，打开安装座的冷却水进口，通入冷却水；同时，利用凸模对环形坯料进行冲压，凸模达到预设位置后停止冲压，压时间为5s；

SE：取出型坯，切除型坯的压边料，将型坯的内表面和外表面机加工至成品尺寸。