[发明专利]一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备

说明书

本发明公开了一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备，所述方法包括S1：变黄阶段；S2：定色阶段；S3：干筋阶段；相较于现有的烘烤工艺本方法具体的区别在于：减少低温变黄的时间，提高变黄温度，减缓升温速度，适当延长定色期时间，控制干筋期温度，从而提高烘烤质量，降低烘烤损失，达到烤黄、烤软、烤香的目的；同时可降低烘烤燃料和电的能耗，提高上等烟、橘黄烟叶比例，减少青烟、杂色烟、光滑烟叶等不符合卷烟工业企业需求的低档次烟叶，有效提高烟叶烤后质量，降低烘烤损失，增加烟农收益，为稳定烟区烟农奠定了基础；同时针对该发明方法精确控制的需求提出一种清甜香型烟叶烘烤设备，用以温度的精确控制。

技术领域

本发明涉及烤烟烟叶烘烤技术领域，特别涉及一种清甜香型烟叶烘烤的方法及其烘烤设备。

背景技术

为彰显烟叶风格特色，提高烘烤质量，降低烘烤损失，增加烟农种烟收入，增强烟叶原料供给能力，保障烟叶原料质量的稳定，在以往烘烤工艺多样，烘烤工艺不合理，低温变黄时间长，升温速度快，烤后烟叶质量差，烟叶质量不稳定，烘烤损失较大，烟农种烟收益得不到保障。近年来，大力推广大型密集烤房，排湿采用的是强制通风，烘烤人员习惯采用低温变黄，在烘烤时升温速度较快，烤后烟叶质量有所降低，平滑僵硬的烟叶占比较多，烘烤损失常年度在12％以上，烟叶清甜香特色有所退化，烟叶质量不符合卷烟工业企业对烟叶原料的需求，针对上述情况，发明团队通过大量的试验对比，查找造成烟叶平滑僵硬，烘烤质量不高等原因，是由于烘烤时采用低温变黄，快速升温排湿造成的。因此申请人提出一种清甜香型烟叶烘烤的方法，根据烟叶烘烤原理，解决黔西南州烟叶烘烤工艺不统一，烤后烟叶不稳定，烘烤损失大的难题。

发明内容

(一)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：一种清甜香型烟叶烘烤的方法，所述方法具体包括：

S1：变黄阶段；

S11：起火；控制起火温度，将干球温度升至32±1℃，干球与湿球温差1℃，稳温1-2小时；

S12：高温层烟叶变软；将干球温度以1℃/h升至35±1℃，干球与湿球温差1-2℃，稳温至高温层烟叶叶尖黄叶尖软，叶片发热；

S13：高温层烟叶变黄；将干球温度从35℃左右，以1℃/h升至38℃，干球与湿球温差2℃；

S14：中温层烟叶变黄；将干球温度以1℃/2h从38℃升至40℃，湿球温度36℃；

S15：高温层、中温层烟叶变白变软；将干球温度从40℃以1℃/2h升至42℃，湿球温度36℃；

S2：定色阶段；

S21：烟叶支脉全部变白，失水；烧大火，将干球温度以1℃/2-3h从42℃升至45℃，湿球温度36.5℃；

S22：烟叶主筋基本变白，失水；以1℃/2-3h将干球从45℃升至48℃，湿球温度37-38℃；

S23：烟叶叶片全干；将干球温度以1℃/2-3h从48℃升至54℃，湿球温度升温过程38℃，稳温时39℃；

S3：干筋阶段

S31：烟叶增香收紧；以1℃/h将干球从54℃升到60℃稳温10小时，促进香气物质的进一步积累；

S32：烟叶烤干、保香；以1℃/h将干球温度从60℃升至65-68℃，最高不超过70℃，湿球温度控制在41℃并保持稳定。

作为上述方案的进一步说明，所述起火温度高于烤房外的最高气温高1—2℃。

作为上述方案的进一步说明，所述S13控制失水率为18％-22％，高温层叶片变黄到7—8层黄，仅烟叶基部和主脉两侧含青。