[发明专利]一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法

权利要求书

1.一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1.干燥

将备料仓库吨包储存的含金属危险废物进行拆包，将其送至干燥机一进行干燥，氰化尾渣为散装堆放，将氰化尾渣送至干燥机二进行干燥，干燥完后输送至各自的地坑中;

S2.配伍

再准备电解铝残阳极，将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照（55～75）:（15～30）:（13～16）的比例进行配伍，控制镍：0.3～3%、铜：1.5～6%、硫:1%～3%、铁:15%～25%、二氧化硅:11%～18%、氧化钙：3%～8%、三氧化二铝:0.5-3%、铅:0.5%～3.5%、锌:0.5%～3.5%，控制酸性物：氯、氟小于1%，调整产出的炉渣含铁:30%～45%、二氧化硅:30%～35%、氧化钙：3%～20%，得到符合工艺要求的均化料；

S3.熔池熔炼

1）.将配伍后得到的均化料，投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼，含氧压缩气从风口进入熔体组成的熔池内；

2）.富氧侧吹熔池熔炼炉温度控制1250～1400℃，这时熔池内含铜、镍金属氧化物被电解铝残阳极还原为金属从熔池中析出，富集形成多金属合金；

3）.氰化尾渣中的氰化物得到分解，夹杂的危险废物中有机物被高温裂解、燃烧，铅、锌低沸点金属的氧化物被还原成金属蒸汽，其中部分金属随着烟气温度的降低在进入其气固相转变温度区间后，由气相转变为固相，经除尘器捕集形成铅锌原料；

4）.富氧侧吹熔池熔炼炉熔池中的铁、氧化钙、三氧化二铝无法被还原，与二氧化硅反应生成玻璃化水碎渣；

S4.净化

熔炼过程产生的含金属烟气，首先经过余热锅炉回收余热，再依次经过急冷、脱酸、收尘初步净化后再进行脱硫脱硝，达标烟气通过烟囱排放，净化后烟气控制二氧化硫小于50mg/Nm³、氮氧化物小于100mg/Nm³颗粒物小于10mg/Nm³；

步骤S3中，所述氧化还原熔炼过程中的含氧压缩气含氧量为65％～75％，压力0.10-0.15Mpa，熔炼温度为1300～1350℃，所述多金属合金含铜加镍45～70%，铅锌原料尘含铅加锌大于45%。

2.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S1中，经干燥机一进行干燥的所述含金属危险废物含水率不高于30％，经干燥机二进行干燥的所述氰化尾渣含水率不高于20％。

3.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S2中，所述电解铝残阳极粒度10～30mm，固定碳≥96%，硫≤1.7%，灰分≤1.1%。

4.根据权利要求1所述的一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，其特征在于：步骤S4中，所述余热锅炉回收余热后烟气温度450～550℃，进入脱硫脱硝前，控制二氧化硫小于20000mg/Nm³、氮氧化物小于500mg/Nm³，颗粒物小于10mg/Nm³。