[发明专利]具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺

说明书

本发明涉及针状焦煅烧技术领域，尤其涉及一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺，包括处理架，所述处理架的内部从左到右分别设置有加热炉和蒸汽炉，所述加热炉的上表面内部插接有高温进气管，所述加热炉的内部设置有蛇形环管，且蛇形环管的下端位于蒸汽炉的内部，所述蒸汽炉的内部设置有旋转组件，混合烟气对蒸汽炉内部的发电内胆进行加热，使发电内胆内部的蒸汽量得到进一步的增加，蒸汽量的增加使切割板切割磁感线的速度增加，使产生的电流加大，通过高温烟气和混合烟气的联合作用下，使针状焦煅烧产生的烟气得到充分地利用，既能实现烟气的多次利用来提高设备的余热利用率，又能使设备的发电效率得到提高。

技术领域

本发明涉及针状焦煅烧技术领域，尤其涉及一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺。

背景技术

针状焦是一种生产超高功率电极、特种碳素材料、碳纤维等高端碳素制品的原料，针状焦以石油渣油为生产原料，随着优异性能的应用，针状焦的生产量也在逐渐增加，一般采用回转窑对针状焦煅烧，传统回转窑煅烧工艺如下：生焦由下料溜管从常温迅速进入到1200°C的窑体内，时间只需要几秒钟，然后随着窑体转动，到达煅烧带，继续转到窑头进入冷却窑，在冷却窑内喷水直接冷却。

目前市场需求紧俏，用于针状焦煅烧工艺以回转窑和罐式炉工艺为主，然而这些煅烧工艺并不能满足市场需求，如回转窑煅烧工艺中，产生的烟气中含有大量的热量，一种是窑头产生的高温烟气，另一种是窑尾的低温烟气，现有的设备将两路烟气直接集中在一起处理，两路烟气集中处理使高温烟气的温度降低，影响高温烟气的余热利用率，使高温烟气得不到最大化的利用，同时两路烟气集中后同样含有大量的热量得不到有效的二次利用，造成严重的资源浪费，同时高温烟气对水进行加热产出的水蒸汽用于发电，但存在蒸汽发电效率低的问题，此外在对烟气进行降尘处理时，不能根据烟气量的多少及时调整对应喷水量。

针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺，用于解决现有的高温烟气得不到最大化的利用，同时两路烟气集中后同样含有大量的热量得不到有效的二次利用，高温烟气对水进行加热产出的水蒸汽用于发电，但存在蒸汽发电效率低的问题，此外在对烟气进行降尘处理时，不能根据烟气量的多少及时调整对应喷水量的问题；

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，包括处理架，所述处理架的内部从左到右分别设置有加热炉和蒸汽炉，所述加热炉的上表面内部插接有高温进气管，所述加热炉的内部设置有蛇形环管，且蛇形环管的下端位于蒸汽炉的内部，所述蒸汽炉的内部设置有旋转组件，所述蒸汽炉的上表面内部插接有集合外管，且集合外管与旋转组件相互配合，所述集合外管的另一端固定连接有尾气处理箱；

所述加热炉的下表面插接有气管一，所述气管一的下端固定连接有集中降尘管，所述集中降尘管的一侧插接有低温进气管，且低温进气管与处理架相互配合，所述集中降尘管的内部设置有喷水组件，所述集中降尘管远离低温进气管的一侧固定连接有集中通气管，且集中通气管的另一端与蒸汽炉连接。

优选的，所述集中降尘管的下表面内部插接有漏斗水管，所述漏斗水管的下端外部套接有分离处理箱，且分离处理箱位于处理架的内部底面，所述分离处理箱的内部设置有V形过滤架，且V形过滤架位于漏斗水管的下方。

优选的，所述旋转组件包括发电内胆，所述发电内胆的内部转动连接有定位转轴，所述定位转轴的前端外部套接有驱动风扇，所述定位转轴的外表面固定连接有联动杆，且联动杆位于定位转轴的后方，所述联动杆远离定位转轴的一端固定连接有切割板。