[发明专利]具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备及其工艺

权利要求书

1.具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，包括处理架（1），其特征在于，所述处理架（1）的内部从左到右分别设置有加热炉（2）和蒸汽炉（7），所述加热炉（2）的上表面内部插接有高温进气管（3），所述加热炉（2）的内部设置有蛇形环管（4），且蛇形环管（4）的下端位于蒸汽炉（7）的内部，所述蒸汽炉（7）的内部设置有旋转组件（10），所述蒸汽炉（7）的上表面内部插接有集合外管（11），且集合外管（11）与旋转组件（10）相互配合，所述集合外管（11）的另一端固定连接有尾气处理箱（12）；

所述加热炉（2）的下表面插接有气管一（5），所述气管一（5）的下端固定连接有集中降尘管（6），所述集中降尘管（6）的一侧插接有低温进气管（8），且低温进气管（8）与处理架（1）相互配合，所述集中降尘管（6）的内部设置有喷水组件（13），所述集中降尘管（6）远离低温进气管（8）的一侧固定连接有集中通气管（9），且集中通气管（9）的另一端与蒸汽炉（7）连接；

所述集中降尘管（6）的下表面内部插接有漏斗水管（14），所述漏斗水管（14）的下端外部套接有分离处理箱（15），且分离处理箱（15）位于处理架（1）的内部底面，所述分离处理箱（15）的内部设置有V形过滤架（16），且V形过滤架（16）位于漏斗水管（14）的下方；

所述旋转组件（10）包括发电内胆（101），所述发电内胆（101）的内部转动连接有定位转轴（104），所述定位转轴（104）的前端外部套接有驱动风扇（105），所述定位转轴（104）的外表面固定连接有联动杆（106），且联动杆（106）位于定位转轴（104）的后方，所述联动杆（106）远离定位转轴（104）的一端固定连接有切割板（107）；

所述旋转组件（10）还包括固定架（102）、N极磁石板（103）、定位分割板（108）和锥形通孔（109），所述发电内胆（101）的内壁对称固定连接有固定架（102），所述固定架（102）远离发电内胆（101）的一端固定连接有N极磁石板（103），所述发电内胆（101）的内部固定连接有定位分割板（108），所述发电内胆（101）的内部设置有S极磁石板，且S极磁石板与N极磁石板（103）一一对应，所述切割板（107）位于S极磁石板和N极磁石板（103）之间，且定位分割板（108）位于驱动风扇（105）的下方，所述定位分割板（108）的内部开设有锥形通孔（109），且锥形通孔（109）的小孔径孔位于定位分割板（108）的上方；

所述喷水组件（13）包括定位出水管（131），所述定位出水管（131）靠近蒸汽炉（7）的一端固定连接有抽水泵（133），所述定位出水管（131）靠近集中降尘管（6）的一端固定连接有喷洒面板（132），所述抽水泵（133）的一侧转动连接有第一皮带轮（134），所述第一皮带轮（134）的外部套接有传动皮带（135），所述传动皮带（135）的另一端内部插接有第二皮带轮（136），所述第二皮带轮（136）的一侧固定连接有传动旋转杆（137），所述传动旋转杆（137）远离第二皮带轮（136）的一端外部套接有吸风扇（138），所述传动旋转杆（137）的外部套接有限位支撑杆（139），且限位支撑杆（139）的两端均与集中降尘管（6）的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述蛇形环管（4）的一端依次贯穿加热炉（2）和蒸汽炉（7）的内部与发电内胆（101）连接，所述分离处理箱（15）的后端设置有循环水管和水泵，所述发电内胆（101）的靠近集合外管（11）的一侧设置有出气口，所述分离处理箱（15）的内部设置有循环水泵。

3.根据权利要求2所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述发电内胆（101）内部产生的蒸汽先是通过定位分割板（108）下表面的大孔径孔，后是通过定位分割板（108）上表面的小孔径孔，所述定位分割板（108）位于蛇形环管（4）的右端上方，所述抽水泵（133）位于发电内胆（101）的内部，所述定位出水管（131）的上端贯穿蒸汽炉（7）的内部，且定位出水管（131）的下端位于集中降尘管（6）的内部。

4.根据权利要求3所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备，其特征在于，所述尾气处理箱（12）的一侧设置有排气管。

5.根据权利要求4所述的具有智能化余热利用的针状焦煅烧处理设备的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：余热利用：在生产针状焦的过程中，将在窑头产生的高温烟气通过高温进气管（3）通入到加热炉（2）的内部，由于高温烟气的温度很高，加热炉（2）内部安装的蛇形环管（4）受到高温烟气的影响使内部的水进行沸腾，蛇形环管（4）内部的水流入到发电内胆（101）的内部产生蒸汽，而利用后的烟气顺着气管一（5）流入到集中降尘管（6）的内部进行降尘处理；

步骤二：烟气集合处理：将窑尾的低温烟气通过低温进气管（8）通入到集中降尘管（6）的内部，使高温烟气和低温烟气混合在一起进行处理；

步骤三：降尘处理：通入的混合气体带动传动旋转杆（137）外部的吸风扇（138）进行转动，同时使传动旋转杆（137）上的第二皮带轮（136）跟着进行转动，通过传动皮带（135）的作用，使第二皮带轮（136）带动第一皮带轮（134）跟着进行同步转动，使第一皮带轮（134）带动抽水泵（133）进行转动，使发电内胆（101）内部的水从喷洒面板（132）内部喷出，对混合气体进行降尘处理；

第二皮带轮（136）的转速受到通入烟气量的影响，继而喷水量受到烟气量的影响，通入烟气量变大需要水来降尘的量就变大，两者成正比关系，当通入的烟气量大时，烟气带动吸风扇（138）的转动速度就快，使第二皮带轮（136）带动上方第一皮带轮（134）转动就快，继而使抽水泵（133）抽入到定位出水管（131）内部的水就多，从而根据烟气量自动调控喷水量；

步骤四：二次利用：将处理后的混合烟气通过集中通气管（9）通入到蒸汽炉（7）的内部，混合烟气通过水的处理仍含有余热，通入到蒸汽炉（7）内部的混合烟气对蒸汽炉（7）内部的发电内胆（101）进行加热，使发电内胆（101）内部的蒸汽量得到进一步的增加；

产生的蒸汽从定位分割板（108）上的锥形通孔（109）内部通过，带动上方的驱动风扇（105）在定位转轴（104）的外部进行转动，从而使驱动风扇（105）通过定位转轴（104）带动切割板（107）在N极磁石板（103）和S极磁石板之间做切割磁感线运动，通过连接外部稳压器使闭合电路产出电流；

步骤五：将蒸汽和混合气通入到尾气处理箱（12）的内部，在尾气处理箱（12）内部对蒸汽进行回收再循环利用，同时对烟气进行脱硫脱硝处理后再排放。