[发明专利]一种壳体回转夹具

说明书

本发明涉及一种壳体回转夹具，用于夹紧壳体，包括：转盘；定位装置，设置于转盘上，包括粗定位和精定位，粗定位插设于壳体的安装孔内，精定位插设于壳体的销孔内；限位装置，包括定位座、转角油缸和转动板，定位座、转角油缸均设置于转盘上，壳体与定位座抵接，转动板一端与转角油缸转动连接；固定装置，包括第一固定结构，第一固定结构包括支撑缸、固定油缸和夹紧板，支撑缸、固定油缸设置于转盘上，夹紧板一端与固定油缸转动连接。本发明的技术方案是通过定位装置实现对壳体的粗定位；限位装置对壳体的限位；固定装置实现对壳体的固定。壳体一次装夹后，即可对壳体安装的正面和反面之外的所有面进行加工，提升了工作效率。

技术领域

本发明涉及壳体加工领域，特别是涉及一种壳体回转夹具。

背景技术

大型壳体类零件因为多面体，有各种角度需要加工，现有技术一般采用卧式加工中心加工，但是卧式加工中心价格较高，占地面积较大，且加工工时较长，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳体回转夹具，所述壳体回转夹具具有成本较低、效率较高等特点，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种壳体回转夹具，用于夹紧壳体，包括：转盘；定位装置，设置于所述转盘上，包括粗定位和精定位，所述粗定位插设于所述壳体的安装孔内，所述精定位插设于所述壳体的销孔内；限位装置，包括定位座、转角油缸和转动板，所述定位座、所述转角油缸均设置于所述转盘上，所述壳体与所述定位座抵接，所述转动板一端与所述转角油缸转动连接，转动后的所述转动板与所述壳体压接；固定装置，包括第一固定结构，所述第一固定结构包括支撑缸、固定油缸和夹紧板，所述支撑缸、所述固定油缸设置于所述转盘上，所述夹紧板一端与所述固定油缸转动连接，转动后的所述夹紧板与所述支撑缸共同固定所述壳体。

优选地，所述粗定位包括间隔设置的第一导向座和第二导向座，所述第一导向座呈圆柱状；所述第二导向座呈圆柱状，且外侧面设有限位面。

优选地，所述精定位包括圆柱定位销和菱形定位销，所述圆柱定位销包括连接设置的第一本体和圆柱体，所述第一本体与所述转盘固定连接，所述圆柱体插设于所述壳体的销孔内；所述菱形定位销包括连接设置的第二本体和菱形体，所述第二本体与所述转盘固定连接，所述菱形体插设于所述壳体的销孔内。

优选地，所述第一固定结构还包括连杆，所述连杆一端与所述固定油缸转动连接，另一端与所述夹紧板的中间部位转动连接；所述固定油缸带动所述夹紧板以所述连杆为轴心进行转动。

优选地，所述固定装置还包括第二固定结构，所述第二固定结构包括直线油缸、固定座和卡板，所述固定座和所述直线油缸固定设置于所述转盘上，所述卡板的中间部位与所述固定座转动连接，所述直线油缸的输出端与所述卡板的一端转动连接。

优选地，所述第二固定结构还包括传动杆，所述传动杆一端与所述直线油缸的输出端固定连接，另一端与所述卡板的一端转动连接。

优选地，所述卡板靠近所述传动杆的端部上设有滑槽，所述传动杆的一端上设有插柱，所述插柱插设于所述滑槽内；所述滑槽的长度大于所述插柱的直径。

优选地，所述第二导向座内部中空，部分所述第二固定结构设置于所述第二导向座内；所述固定装置还包括保护盖，所述保护盖固定设置于所述第二导向座上，且位于所述卡板的上侧。

优选地，所述第二固定结构还包括固定定位座，所述固定定位座设置于所述转盘上，且位于所述卡板远离所述直线油缸的端部的下侧。

优选地，所述壳体回转夹具还包括底座，以及固定设置于所述底座上的驱动结构，所述转盘转动设置于所述底座上，所述驱动结构带动所述转盘转动。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：