[发明专利]多孔发热基材制备方法

说明书

本发明涉及一种多孔发热基材制备方法，包括以下步骤：S1a、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；S2a、取25‑45份的基材粉末，2.5‑4.5份的胶粘剂，0.2‑2.5份分散剂，0.2‑1.5份消泡剂，0‑40份的造孔剂，15—40份水，混合搅拌均匀，配制成第一浆料；S3a、将S1a晾干后的吸附原料浸泡于第一浆料中，使吸附原料中充满第一浆料；S4a、将充满第一浆料后的吸附原料干燥得到第一素坯；S5a、将第一素坯高温烧结得到第一多孔基材。本方法制备的多孔基材，孔分布均匀，制备过程中通过简单的对造孔剂的大小、加入量的调控，就能实现对多孔玻璃和多孔陶瓷孔径和孔隙率的调控，且整个制备过程简单方便，该过程省略了吸附原料脱浆步骤，避免了该步骤造成的空分布不均匀等问题，适合大规模制备。

技术领域

本发明涉及雾化材料制备领域，更具体地说，涉及一种多孔发热基材制备方法。

背景技术

多孔玻璃和多孔陶瓷，由于其优良的性能，广泛用于隔热，降噪，过滤等领域，海绵浸渍法制备多孔玻璃和多孔陶瓷是目前广泛应用的方法之一。

专利“一种制备SiC泡沫陶瓷过滤器的方法”(ZL201110371525)，公开了一种以碳化硅粉、氧化铝粉、锂基膨润土组成陶瓷粉末，再加入粘结剂和水制备浆料，以预处理后的聚氨酯海绵为载体制备SiC泡沫陶瓷。该方法在一定程度上提升了SiC的常温机械性能。但其主要缺陷是：(1)未对聚氨酯海绵原位分解产生的中空三角孔洞进行处理，在受外界应力作用下易形成应力集中致使泡沫陶瓷损坏；(2)采用该技术制备的SiC泡沫陶瓷中含有玻璃相，降低了泡沫陶瓷的热震稳定性和高温力学性能；(3)孔隙的结构和尺寸单一，致使SiC泡沫陶瓷的过滤效率显著降低。

专利“氧化铝质多孔泡沫陶瓷过滤器的制备方法”(CN201210500465)，公开了一种以氧化铝微粉、铝矾土、滑石粉和膨润土组成陶瓷粉末，再加入粘结剂、分散剂和水制备浆料，以软质聚氨酯海绵为载体制备氧化铝质多孔泡沫陶瓷过滤器。该方法在一定程度上提升了氧化铝泡沫陶瓷过滤器的耐高温和耐热冲击性能。但其主要缺陷是：(1)未对由于聚氨酯海绵烧失后所产生的中空三角孔洞以及陶瓷基体表面的裂纹进行修饰；(2)多孔体的孔结构和孔隙尺寸与软质聚氨酯海绵的结构一致，致使氧化铝质多孔泡沫陶瓷的过滤效率显著降低。

专利“一种多级孔结构的Al 2O 3-ZrO 2基泡沫陶瓷及其制备方法”(CN109761592A)，使用多次浸浆的方法法制备Al 2O 3-ZrO 2基泡沫陶瓷实现了多级孔结构，但其两次制备中都将浆体脱除，整体只形成性大孔骨架材料上附有小孔的结构。

专利“一种制备多孔生物玻璃支架的方法”(CN 105541086 A)，提供了一种使用海绵浸渍法制备多孔生物玻璃支架的方法，也没有解决孔的问题。

因此，综上所述，目前使用海绵浸渍法制备多孔玻璃或多孔陶瓷，其孔径加大，结构单一，空分布不均匀。并且，海绵浸渍成型过程中，脱浆操作控制困难，如果浆料脱除少，多余的浆料将堵住海绵孔，造成烧结后陶瓷孔隙率低；若脱浆太多，海绵体上浆料太少，烧成后陶瓷体强度低，甚至坍塌的现象。同时，脱浆过程处理不好，就造成陶瓷体孔分布不均匀等现象。另外，目前浸渍法也不能实现多孔陶瓷孔径梯度分布的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔发热基材制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种多孔发热基材制备方法，包括以下步骤：

S1a、将吸附原料浸泡于氢氧化钠溶液，取出后洗涤晾干；

S2a、取25-45份的基材粉末，2.5-4.5份的胶粘剂，0.2-2.5份分散剂， 0.2-1.5份消泡剂，0-40份的造孔剂，15—40份水，混合搅拌均匀，配制成第一浆料；

S3a、将S1a晾干后的吸附原料浸泡于所述第一浆料中，使吸附原料中充满第一浆料；