[发明专利]悬挂式多工位组合加工机床、系统及其加工方法

说明书

为实现在一台机床上完成毛坯的不同方向部件的全部加工，本发明提供了一种悬挂式多工位组合加工机床，用于将毛坯加工成具有至少一个预定方向的加工结构的工件，其特征在于，包括：床身；工作台主轴，沿竖直方向延伸，可转动地安装在机架内；工作台，安装在主轴上；主轴驱动部件，用于驱动主轴转动；以及第一动力头组，包含多个设置在机架顶部的动力头，其中，工作台的周缘分布有多个用于对毛坯进行夹持的夹具，第一动力头组包含多个设置在床身顶部的动力头，用于从工作台的上方对被夹具夹持的毛坯进行加工。另外，本发明还提供了含有前述悬挂式多工位组合加工机床的加工系统，以及对应的加工方法。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，涉及一种悬挂式多工位组合加工机床及使用该悬挂式多工位组合加工机床的加工方法。

背景技术

多方向形状的连接部件，包括连接管类、三通阀类如角阀、球阀、闸阀、截止阀等广泛应用在管道连接上。通常情况下，这种连接部件的材料可以为铜、铁、铝、锌合金、钢等金属。

由于材料为金属，因此，上述多方向形状的连接部件需加工方向多为两个、三个甚至四个预定方向，根据具体加工结构的不同，加工工序也十分复杂，可能包括钻孔、搪孔、螺纹加工以及拉槽等。

现有技术中常见的机床通常能够进行一个方向的加工，对于具有上述多方向形状的部件，无满足一次完成加工，因而需要通过两台或更多的机床，不仅加工效率较低，人工及设备成本也较高。并且，在加工过程中，更换机床需要再次进行装夹，这种情况下很容易产生加工误差，影响产品精度，严重的可能造成废品率增加。尤其是在不同方向上需要加工出多个不同结构时，往往需要通过不同的机床进行加工或者在同一台机床中设置可以转动/移动的夹具，而这样的机床之间的移动或机床内的移动/转动就导致产品上各个孔之间误差增大。另外，一旦需加工结构增多，则相应的加工功能部件数量也相应增多，导致机床难以实现合理布局。

发明内容

为解决上述问题，在一台机床上完成毛坯的不同方向部件的全部加工，本发明提出了一种悬挂式机床，具体采用了如下技术方案：

本发明提供了一种悬挂式多工位组合加工机床，用于将毛坯加工成具有至少一个预定方向的加工结构的工件，其特征在于，包括：床身；工作台主轴，沿竖直方向延伸，可转动地安装在床身内；工作台，安装在工作台主轴上；工作台主轴驱动部件，用于驱动工作台主轴转动；以及第一动力头组，包含多个设置在床身顶部的动力头，其中，工作台的周沿分布有多个用于对毛坯进行夹持的夹具，第一动力头组包含多个设置在床身顶部的动力头，用于从工作台的上方对被夹具夹持的毛坯进行加工。

进一步，本发明提供的上述悬挂式多工位组合加工机床，还可以包括：第二动力头组，包含多个设置在床身的侧部的第二动力头，用于从工作台的外侧方向对被夹具夹持的毛坯进行加工。

另外，本发明提供的上述悬挂式多工位组合加工机床，还可以包括：第三动力头组，包含多个设置在床身的底部的第三动力头，用于从工作台的下方对被夹具夹持的毛坯进行加工。

本发明提供的上述悬挂式多工位组合加工机床中，还可以具有这样的技术特征，第一动力头组中包含滑台动力头，滑台动力头用于从工作台的内侧对被夹具夹持的毛坯进行加工。

进一步，上述悬挂式多工位组合加工机床中还可以具有这样的技术特征，其中，滑台动力头为一字滑台动力头，包括：壳体；滑台，固定在壳体上；导轨，与滑台相滑动嵌合；以及滑台驱动电机，驱动滑台沿导轨移动，导轨固定安装在床身上。

另外，上述悬挂式多工位组合加工机床中还可以具有这样的技术特征，其中，滑台动力头为十字滑台动力头，包括：壳体；第一滑台，固定在壳体上；第一导轨，与第一滑台相滑动嵌合；第一滑台驱动电机，驱动第一滑台沿第一导轨移动；第二滑台，固定在第一导轨上；第二导轨，与第二滑台相滑动嵌合；第二滑台驱动电机，驱动第二滑台沿第二导轨移动，第二导轨固定安装在床身上。