[发明专利]压型钢骨混凝土组合剪力墙、连接节点及施工方法

说明书

本发明公开了压型钢骨混凝土组合剪力墙、连接节点及施工方法，包括预制的压型钢骨剪力墙结构，水平连接节点构造，竖向连接节点构造以及施工方法。其包括矩形的钢边框，钢边框的内部设置与其焊接的波纹钢骨，波纹钢骨呈凹凸状结构的一体成型结构板，钢边框的正反两面均设有抗裂钢筋，钢边框与抗裂钢筋形成的整体结构上设有混凝土结构层，混凝土结构层内设有预留孔，其采用的钢边框结构内设置波纹钢骨作为支撑的形式，相较于现有的单纯钢筋的预制剪力墙，能够具有更好的稳定性，并且边框的金属结构能够在安装过程中任意一处进行固定焊接或者其他形式的安装，提高现场施工的安装效率。

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及压型钢骨混凝土组合剪力墙、连接节点及施工方法。

背景技术

装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。

但目前的装配式钢结构住宅，主要集中在异型柱钢边框结构体系研究上，一定程度的解决了凸梁显柱的问题，但钢结构的外维护剪力墙开裂（填充墙体和钢结构主体热膨胀系数不一致，导致开裂和冷缝的问题，隔音问题以及造价问题，一直困扰着钢结构住宅的发展。

目前，钢结构住宅结构体系的研究，大多聚焦于异形柱框架。包括：杭萧钢管束、铁木辛柯隐式框架体系、精工PEC 体系等。主要是解决室内凸梁显柱的问题。实际的建筑项目仍然存在以下问题，或者说是痛点和难点：

二次结构，尤其是外围护体系开裂。主体结构与填充维护体系之间的变形差异，导致开裂，产生渗水与冷缝的问题，钢结构的隔音问题，钢结构的防火问题，一是处理成本较高，二是防火板包裹后的建筑空间受到影响，钢结构的防腐问题，处理成本较高。

现有的杭萧钢管束体系具有以下缺点：

钢管束焊接工作量大；构件尺寸大，运输不便，且整体吊装难度大；三层一段浇筑混凝土，混凝土无法振捣密实；混凝土养护难度大，易产生裂缝；钢构件展开面大，防火防腐处理成本高；施工单位拥有生产加工专利权，加工与施工技术要求较高；用钢量大，导致造价高；钢梁与外墙结合处易漏水；现场精度控制要求高。

现有的铁木辛柯隐式框架具有一下缺点，住宅横向实墙少，钢板墙的布置受限，布置的灵活性不足；构件小使得构件较柔，对施工过程中的垂直度控制要求要严格；构件安装精度要求较高；钢结构防火防腐成本仍较高；外围维护结构易开裂，会产生渗水和冷缝的问题。

现有的PEC组合框架结构体系具有以下缺点，节点拼接位置现浇，钢翼缘外露，存在防水问题；节点区仍需要做防火防腐处理，成本较高；构件需先加工钢结构后浇筑砼并养护，加工周期长，难度大；节点空腔仍需要湿作业易造成现场污染；节点连接安装精度要求高；目前该结构体系尚无国家规范，设计需要通过专家评审。

对标的装配整体式剪力墙体系存在的问题。目前市场预制剪力墙均为波纹钢骨混凝土组合剪力墙采用灌浆套筒连接，灌浆套筒本造价较高导致建筑建安成本偏高；灌浆套筒施工工艺对工人要求较高，由于现场作业环境和工人灌浆水平原因导致，套筒内灌浆密实度无法保证；施工完对套筒内灌浆料检测要求较高，就算检测出来套筒内灌浆不密实，无法进行二次修复，存在结构安全隐患。灌浆套筒冬季施工困难，导致项目冬季无法施工增加了施工周期。传统预制剪力墙在生产环节复杂，甩筋型式接钢筋布置，导致构件模具相对复杂，模具达不到标准化；同时预制剪力墙中的钢筋目前各个构件厂均为人工绑扎无法实现自动化，导致生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种压型钢骨混凝土组合剪力墙、连接节点及施工方法，以解决现有技术中由于目前市场预制剪力墙均为波纹钢骨混凝土组合剪力墙采用灌浆套筒连接、灌浆套筒施工工艺对工人要求较高以及现场施工环境复杂而导致的灌浆套筒本造价较高导致建筑建安成本偏高、灌浆密实性不足带来的安全质量隐患以及施工效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：