[发明专利]一种烧结钕铁硼磁钢及其制备方法

说明书

本申请涉及钕铁硼磁材的领域，更具体地说，它涉及一种烧结钕铁硼磁钢及其制备方法，其制备方法，包括以下步骤：S1、氢破处理得到钕铁硼碎料和副相甩带片碎料；S2、气流磨得到钕铁硼粉料和副相甩带片粉料；S3、将钕铁硼粉料和副相甩带片粉料和纳米磁粉进行混粉，过筛后得到混料；S4、将混料进行压制成型和油等静压，获得二次压坯；S5、将二次压坯进行烧结，得到烧结钕铁硼磁钢。本申请的制备方法制得的烧结钕铁硼磁钢具有内禀矫顽力较高的优点。

技术领域

本申请涉及钕铁硼磁材的领域，更具体地说，它涉及一种烧结钕铁硼磁钢及其制备方法。

背景技术

钕磁铁(Neodymium magnet)也称为钕铁硼磁铁(NdFeB magnet)，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。

烧结钕铁硼磁钢的生产过程中，一般均采用钕铁硼铸片氢破、气流磨制粉，获得粉末粒度合格和分布均匀的粉料，进入后续成型、烧结工序，然后制备出合格的钕铁硼磁钢。其中压制成型过程中，在将粉料填存到模具中时、或是磁场取向时、或是取出成型好的压坯时，会有部分粉料散落在压机的密封舱和模具上。

目前，为了降低生产成本，一般在生产过程中会将收集的钕铁硼废料再作为原料，并辅以副相材料重新投入生产，制成再生烧结钕铁硼磁钢。

但是申请人在实际生产中发现，钕铁硼废料生产的再生烧结钕铁硼磁钢内禀矫顽力较低，满足不了客户需求。

发明内容

为了提升烧结钕铁硼磁钢的内禀矫顽力，本申请提供一种烧结钕铁硼磁钢及其制备方法。

第一方面，本申请提供的一种烧结钕铁硼磁钢的制备方法，采用如下的技术方案：一种烧结钕铁硼磁钢的制备方法，包括以下步骤：

S1、氢破处理

将钕铁硼废料和副相甩带片进行氢破处理，得到钕铁硼碎料和副相甩带片碎料；

S2、气流磨

将钕铁硼碎料和副相甩带片碎料分别进行气流磨，得到钕铁硼粉料和副相甩带片粉料；

S3、混料

将钕铁硼粉料和副相甩带片粉料和纳米磁粉进行混粉，过筛后得到混料；

S4、压制成型

将混料进行压制成型和油等静压，获得二次压坯；

S5、烧结成型

将二次压坯进行烧结，得到烧结钕铁硼磁钢。

通过采用上述技术方案，钕铁硼废料和副相甩带片中添加纳米磁粉，在烧结成型过程中，纳米磁粉可以对钕铁硼磁钢晶界进行优化，提升晶界连续性和湿润性，也可在晶界形成扎钉点，从而大大提升烧结钕铁硼磁钢的内禀矫顽力。

优选的，S2中，钕铁硼粉料的D₅₀为5.0μm，副相甩带片粉料的D₅₀为2.6μm。

通过采用上述技术方案，可使钕铁硼废料、副相甩带片和纳米磁粉混合更加均匀，提升后续制备的烧结钕铁硼磁钢的品质稳定性。

优选的，S3中，钕铁硼废料、副相甩带片与纳米磁粉的重量比为(40-50)：(45-59)：(1-5)。

优选的，S3中，钕铁硼废料、副相甩带片与纳米磁粉的重量比为40：55：5。

通过采用上述技术方案，采用上述优选比例，可进一步提升钕铁硼废料、副相甩带片和纳米磁粉混合的均匀度，同时进一步提升烧结钕铁硼的内禀矫顽力。

优选的，S3中，得到混料后进行120-300目的过筛。

通过采用上述技术方案，过筛后尽可能去除杂质，从而提升混料的纯净度。