[发明专利]一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法，包括可拆卸内顶撑扩口组件、暖气片扩口成型模具组件、扩口毛刺固定式打磨机构和主体机架组件。本发明属于暖气片生产技术领域，具体是指一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法；本发明充分运用了气压与液压结构原理，创造性地提出了可拆卸内顶撑扩口组件，通过环形伸出的卡台对组合式暖气片密封件进行限位，卡台回缩之后不影响扩口机构从组合式暖气片密封件中抽出，完美解决了挡止结构无法抽出的技术难题；通过暖气片本体和组合式暖气片密封件组合使用的方式，通过组合式暖气片密封件自身的导热性传导热量，通过其内圈的柔性填充暖气片本体与输水管的空隙。

技术领域

本发明属于暖气片生产技术领域，具体是指一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法。

背景技术

暖气片主要由输水管和散热片组成，散热片一般为薄片或者中空的壳体，用于吸收输水管中热水的热量，并且将其高效地扩散到外界；散热片的组合方式需要根据采暖空间的大小灵活调整，一般家用的暖气片组合数量固定，因此大多采用焊接的方式连接输水管和散热片，提高耐用性；但是对于建筑工地的板房、临时防疫站等临时性建筑来说，可以自由拆卸组合的暖气片则是更优的选择。

在焊接成的一体式暖气片的基础上，组合式的暖气片需要着重考虑的问题还有拆装的便利性、导热性、配合间隙、晃动异响等，因此，这种组合式的暖气片的散热片应当是独立焊接的，使用时再和水管卡合在一起。

由于暖气片和水管连接的部位都有冲压出来的圆形凸台，这种结构必须从内部进行冲压，因此即便是在自动化生产线上，目前的生产方式也需要先分别将两片散热片分别冲压完成，再进行组合、定位、焊接；为了简化工艺步骤、提高工序的流畅度、简化中转工序、提高生产效率，本发明重点提出了一种用于生产卡合式组合暖气片的成型装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，组合式的暖气片因为需要频繁拆装于输水管，若使用传统的刚性锁止机构不仅容易造成表面划伤，而且长时间使用之后还容易产生异响，因此本发明基于机械系统替代原理，创造性地提出了暖气片本体和组合式暖气片密封件组合使用的方式，通过组合式暖气片密封件自身的导热性传导热量，通过组合式暖气片密封件内孔部分的材料的柔性填充暖气片本体与输水管之间的空隙，在没有任何锁止机构的情况下，通过组合式暖气片密封件的膨胀和暖气片本体的挤压便能够将暖气片本体固定在输水管上。

由于组合式暖气片密封件为柔性，因此将密封件挡止凸环穿过暖气片圆口时，必然需要对组合式暖气片密封件进行挤压，若通过设置大于组合式暖气片密封件的内圈的挡止台的方式，则挡止台无法从组合式暖气片密封件中抽出；若通过延长组合式暖气片密封件的方式，使其互为挡止，则组合式暖气片密封件的长度必然大于暖气片本体的厚度，也就是说焊接完成的暖气片本体始终需要承受组合式暖气片密封件向外膨胀的力，而且此时如果从扩口机构中抽出，组合式暖气片密封件在相互挤压的作用下也极其容易偏移；为了解决上述技术难题，本发明充分运用了气压与液压结构原理，创造性地提出了可拆卸内顶撑扩口组件，通过环形伸出的卡台对组合式暖气片密封件进行限位，卡台回缩之后不影响扩口机构从组合式暖气片密封件中抽出，完美解决了上述技术难题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，包括可拆卸内顶撑扩口组件、暖气片扩口成型模具组件、扩口毛刺固定式打磨机构和主体机架组件，所述可拆卸内顶撑扩口组件对称设于扩口毛刺固定式打磨机构上，可拆卸内顶撑扩口组件具有定向扩孔的作用，所述暖气片扩口成型模具组件对称设于主体机架组件上，暖气片扩口成型模具组件为成型运动的驱动结构，所述扩口毛刺固定式打磨机构对称设于主体机架组件上，扩口毛刺固定式打磨机构具有打磨扩口处的毛刺边缘的作用。

进一步地，所述可拆卸内顶撑扩口组件包括圆柱形中空扩口棒、扇形伸缩挡止组件和扩口机构支撑组件，所述扇形伸缩挡止组件设于圆柱形中空扩口棒中，扇形伸缩挡止组件能够通过液力控制展开和回缩，所述扩口机构支撑组件卡接于圆柱形中空扩口棒的两端。