[发明专利]盖板组件及其制作方法

说明书

本发明提供了一种盖板组件及其制作方法，盖板组件包括：盖板基材；位于盖板基材上的硬化涂层，硬化涂层包括第一膜层和位于第一膜层上的第二膜层，第一膜层的折射率与盖板基材的折射率的差值在预设范围内；其中，第二膜层中具有多个开口，在远离盖板基材的方向上开口在第一方向的尺寸逐渐增大，以使第二膜层沿远离盖板基材的方向上的折射率逐渐减小，第一方向为与盖板基材的主平面平行的方向。通过形成沿远离所述盖板基材的方向上的折射率逐渐减小的第二膜层，能在视觉上减轻折痕的观感，以改善柔性器件的折痕问题，从而提升柔性器件的外观效果。

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种盖板组件及其制作方法。

【背景技术】

随着科学技术蓬勃的发展，柔性显示器逐渐实现了量产化、产品化。有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性器件被认为是新一代的显示技术，通过OLED柔性器件能够制备可反复折叠的模组。为了确保弯折特性，需要将常用的盖板的采用从玻璃替换成可折叠材料，目前常使用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料作为盖板材料，以实现显示器件的弯折。

然而，在实际使用中，反复弯折之后，柔性器件的弯折部分容易形成明显的材料变形，一般称之为折痕。折痕现象是可折叠模组亟待解决的问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

【发明内容】

本发明提供一种盖板组件及其制作方法，以改善柔性器件的折痕问题，从而提升柔性器件的外观效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种盖板组件，包括：盖板基材；位于盖板基材上的硬化涂层，硬化涂层包括第一膜层和位于第一膜层上的第二膜层，第一膜层的折射率与盖板基材的折射率的差值在预设范围内；其中，第二膜层中具有多个开口，在远离盖板基材的方向上开口在第一方向的尺寸逐渐增大，以使第二膜层沿远离盖板基材的方向上的折射率逐渐减小，第一方向为与盖板基材的主平面平行的方向。

其中，盖板基材与第一膜层的折射率范围为1.4-1.6。

其中，开口在垂直于盖板基材的主表面的平面上的截面形状包括圆形、三角形、椭圆形或方形中的任意一种或多种。

其中，开口在第一方向上的尺寸不大于1um。

其中，相邻的多个开口的中心轴之间的间距不大于1.2um。

为了解决上述问题，本发明提供了一种形成盖板组件的方法，包括：形成盖板基材；在盖板基材上形成硬化涂层，硬化涂层包括第一膜层和位于第一膜层上的第二膜层，盖板基材的折射率与第一膜层的折射率的差值在预设范围内；对硬化涂层进行第一固化处理，以使硬化涂层初步固化；在第二膜层中形成多个开口；对硬化涂层进行第二固化处理，以使硬化涂层终固化；其中，在远离盖板基材的方向上开口在第一方向的尺寸逐渐增大，以使第二膜层沿远离盖板基材的方向上的折射率逐渐减小，第一方向为与盖板基材的主平面平行的方向。

其中，在硬化涂层中形成多个开口，具体包括：

对硬化涂层进行滚压处理，以在硬化涂层中形成多个开口。

其中，第一固化处理包括热处理或UV固化处理，初步固化的步骤包括以使硬化涂层的粘度大于20000CPS。

其中，第二固化处理包括热处理或UV固化处理，终固化的步骤包括以使硬化涂层的固化率大于95％。

其中，硬化涂层的材料包括亚克力或硅氧烷。